激光切割是現今人們所掌握的各種切割技術中好的(de)切割(gē)方法,激光(guāng)切割的優勢在於:熱(rè)變形小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無汙染(rǎn)、易於實現自動切割。激光切割作(zuò)為一種先進的(de)製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度(dù)高、質量(liàng)好、生產過(guò)程清潔以及便(biàn)於實現自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高產品質量(liàng)、勞動生產率等(děng)優點。
光纖(xiān)激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的(de)YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光(guāng)纖激光器(qì)將是第三代先進的工業加(jiā)工激光器。光纖(xiān)激光器具有許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命(mìng)長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操(cāo)作(zuò)等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表(biǎo)了激光的發展方向和(hé)趨勢,其在工業、國防(fáng)等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的(de)原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控(kòng)的高(gāo)重複(fù)頻率的脈衝激光(guāng),經由(yóu)光學傳輸、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工(gōng)材料,形成一個個細(xì)微的小(xiǎo)孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使(shǐ)激光束與材料麵(miàn)沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形(xíng)的切縫(féng)。切割同時輔以氣體用作吹(chuī)出熔化或氣化的殘(cán)渣,並且氣(qì)體可以冷卻切割麵和(hé)保護聚焦鏡等。
激光切(qiē)割原理(lǐ)是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體(tǐ)的高新技術設備。
激光切割(gē)技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的(de)加工製作中,可大大減少加(jiā)工(gōng)時間,降低加工成本,提高工(gōng)作效率,增強工件質量(liàng)。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結(jié)構、動態(tài)性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加(jiā)工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另(lìng)可配德國Rofin、IPG激(jī)光器(qì)),運行和維護成本低,實現投(tóu)資長期回(huí)報(bào)和收益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普雷(léi)茨特激光(guāng)切割頭、非(fēi)接觸式電容傳感,安全防(fáng)護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸(zhóu)采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中(zhōng)潤滑(huá)裝置,保證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設(shè)計和製造(zào)加強型焊接床身,焊接(jiē)成型後經回火處理,並振動時效消除應力(lì),確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝(zhuāng)置,切割的小料和金(jīn)屬粉末會集中收集在(zài)小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓(yā)空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係(xì)統,滿足客戶對各(gè)種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(jiàn)(含(hán)材料(liào)管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有(yǒu)獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作(zuò)變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊(shū)設(shè)計的噴嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力(lì)
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽(xiù)鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板(bǎn)、鍍(dù)鋁鋅(xīn)板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有(yǒu)抗高反能力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛(fàn)應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精(jīng)密機(jī)械、汽車配件、眼鏡、首飾(shì)、銘牌、廣告(gào)、工藝(yì)品、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示(shì):
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器(qì)
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2
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激光功率(lǜ)
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重(chóng)複定位精(jīng)度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度(dù)
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳(tàn)鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控(kòng)程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不(bú)同、切割深度不同而有所變化。
2、以上(shàng)數據均(jun1)在鏡片潔淨的條件(jiàn)下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數(shù)為準。

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