激光切割是現今人(rén)們所(suǒ)掌握的各種切割(gē)技術中好的切割方法,激光切割的優勢(shì)在於:熱變形小、切(qiē)割精度高、噪聲小(xiǎo)、無汙染、易(yì)於實現自動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質(zhì)量好(hǎo)、生產過程清潔以及便於實現自動(dòng)化、柔性化、智能化和提高產品質量(liàng)、勞動生(shēng)產率等優點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏(lǐ)極(jí)其關注的熱(rè)點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率(lǜ)光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器(qì)具有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行(háng)成本低,可在工業環境下使用;壽(shòu)命長、加工精度高、速度快;電能轉化(huà)效率高,可以實(shí)現智能化、自動化、柔(róu)性(xìng)化操作等。從整個激光技術的發展來(lái)看,光纖激光代表(biǎo)了激光的(de)發展方向和趨(qū)勢(shì),其在工業、國(guó)防(fáng)等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原(yuán)理
現代(dài)的激光成了人們所幻想(xiǎng)追求的“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光切割由受控(kòng)的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點(diǎn)瞬時高溫熔化或(huò)氣化被加工(gōng)材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構(gòu)使激(jī)光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣體用(yòng)作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦(jiāo)鏡等(děng)。
激光切割原理是集激光(guāng)技術(shù)、數控技術(shù)、精密機械技術於一體(tǐ)的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料(liào)的加工製作中,可大大減(jiǎn)少加工時間,降低加(jiā)工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與(yǔ)特點
①采用重機龍門雙邊(biān)驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊(còu)、合(hé)理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統(tǒng),告訴(sù)運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精(jīng)度高。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激(jī)光器(qì)),運行和維(wéi)護(hù)成本低,實(shí)現投資長期回報(bào)和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特(tè)激光切割頭(tóu)、非接觸式電容(róng)傳感,安全防(fáng)護措施強、性能穩(wěn)定可(kě)靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌(guǐ),同時配有集中潤滑(huá)裝置,保證精度長期穩定,可靠(kào)運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消(xiāo)除應(yīng)力,確保床體長期運行的(de)精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收(shōu)集和處理。
⑧標配三種(zhǒng)輔助(zhù)氣體(高壓空(kōng)氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統(tǒng),滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特(tè)的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫(kù),操作者隻需要依據材質和厚度調用相應的切割參(cān)數,使得操(cāo)作變的更(gèng)加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片(piàn),特殊設計的(de)噴嘴和傳感技術,使切割更(gèng)流(liú)程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領(lǐng)域與切割(gē)能力
★主要用於碳鋼、矽(guī)鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本(běn)設備的激光器具(jù)有抗高反能力,可在鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣(guǎng)泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼(yǎn)鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝(yì)品(pǐn)、電子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激(jī)光切割機(jī)
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位(wèi)精度
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不(bú)鏽(xiù)鋼
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10
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控程速度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條(tiáo)件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實(shí)際調試參數為準。

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