激光(guāng)切割是現今人們所掌(zhǎng)握的各種切割技術中(zhōng)好的切割方法,激光切割的(de)優勢在於:熱(rè)變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現(xiàn)自動切割。激光(guāng)切割作為一種先進(jìn)的製(zhì)造技術,具有應(yīng)用範圍廣、工藝靈(líng)活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化(huà)和提高產品質量、勞動生產率等優(yōu)點。
光纖激(jī)光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在(zài)加工領域光纖激(jī)光器有迅速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激光(guāng)器的趨勢。人們普(pǔ)遍認為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具(jù)有許(xǔ)多獨特的優(yōu)點:光束質量(liàng)好;體(tǐ)積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行(háng)成(chéng)本低,可(kě)在工業環境下使用;壽命長、加工(gōng)精度高、速度快;電能轉化效率(lǜ)高,可以實現智能化、自動(dòng)化(huà)、柔性化操作等。從整個激光(guāng)技(jì)術的發展來看(kàn),光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業(yè)、國(guó)防等領域有著重要的(de)應用前景。
激光(guāng)切割機的(de)原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵(tiě)如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由(yóu)光學傳(chuán)輸、反射(shè)及聚焦的光(guāng)點瞬時高溫熔(róng)化或氣化被加工材料,形成一個個細微(wēi)的小孔,在計算機或PLC的控製(zhì)下,運動機構使激光束與材料麵沿(yán)設定軌跡做相對運動,形成一定(dìng)外形(xíng)的切縫。切割同時輔以氣體用作吹(chuī)出熔化或氣化的殘渣,並且氣(qì)體可以冷卻切(qiē)割(gē)麵和保護聚焦鏡(jìng)等。
激光切割原(yuán)理(lǐ)是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技(jì)術設備。
激光切(qiē)割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊(jǐn)湊、合理、占地麵積小。
②配備(bèi)專(zhuān)用激光數控係統,告(gào)訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器(qì)),運行(háng)和(hé)維護成本低(dī),實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨(cí)特激光切割頭(tóu)、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使(shǐ)用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有(yǒu)集中潤滑裝置(zhì),保(bǎo)證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接(jiē)成型後經(jīng)回火處理,並振動時效消除應力,確保床體長期運(yùn)行的精度(dù)和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置(zhì),切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於收集和處理(lǐ)。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含(hán)材料管理、加(jiā)工工(gōng)藝優(yōu)化等功能),在打孔、尖(jiān)角處理等方麵具(jù)有獨(dú)特的功能。具有完善的激光切(qiē)割工藝數據庫(kù),操作者隻需要依據材質和厚度調用相(xiàng)應的切(qiē)割參數,使得操作變的(de)更加智能化(huà)、簡捷化。
⑩優化的光(guāng)學鏡片,特(tè)殊設計的噴嘴和傳(chuán)感技術,使切割更流程(chéng),更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領(lǐng)域與切割能力(lì)
★主要(yào)用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板(bǎn)等(děng)多種金(jīn)屬材料快速切割。
★本設備的激光器具(jù)有抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包(bāo)裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注(zhù)
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1
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激光器(qì)類型
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光(guāng)纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割(gē)速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求(qiú)
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切(qiē)割線的寬度因材料不(bú)同、切割(gē)深度(dù)不同而有(yǒu)所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的(de)條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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