激光(guāng)切割(gē)是(shì)現今人(rén)們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激光切(qiē)割的優勢在於:熱變形小(xiǎo)、切割精(jīng)度高、噪聲小、無汙染、易於實現(xiàn)自動切割。激光切割(gē)作為一種先進的製造技術,具有(yǒu)應用範圍廣、工(gōng)藝靈活、加工精度高(gāo)、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高(gāo)產品質量、勞動生產率等優點。
光纖激光器是近幾年激(jī)光領域裏(lǐ)極其(qí)關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激(jī)光器的趨勢(shì)。人們普遍認為,中功率光纖激光器(qì)將是(shì)第三代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有(yǒu)許多獨特的優點:光束質量好;體積(jī)小,重量(liàng)輕,免維護(hù);風冷卻簡單易操(cāo)件;運行成本低,可在工業環境(jìng)下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自(zì)動化、柔(róu)性化操作等。從整個激(jī)光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展(zhǎn)方向和趨勢,其(qí)在(zài)工(gōng)業、國防等領域有著(zhe)重要的(de)應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切(qiē)割機的原理
現代(dài)的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控(kòng)的高(gāo)重複頻率的脈衝激光,經由光(guāng)學(xué)傳輸、反射及聚焦的(de)光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算(suàn)機或PLC的控製下,運(yùn)動機構使激光束與(yǔ)材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的(de)切縫。切割同(tóng)時輔(fǔ)以氣體用作吹出(chū)熔化或(huò)氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻(què)切割麵和保護(hù)聚焦鏡等。
激光切割原理(lǐ)是集激光技術、數(shù)控技術、精密機械技術於(yú)一體的高新技術設備。
激光切(qiē)割技術廣泛應用於(yú)金(jīn)屬(shǔ)和非金屬材料的加工製作中,可(kě)大大減少加工時間,降(jiàng)低加工成本,提高(gāo)工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍(lóng)門雙邊驅動(dòng)結構、動態性(xìng)能好。整體布(bù)局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光(guāng)器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本(běn)低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施(shī)強(qiáng)、性能(néng)穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保(bǎo)證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計(jì)和製造加強型焊接床身,焊接成型(xíng)後經回火處理,並振動時效消除應力,確保(bǎo)床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割(gē)的小料和金(jīn)屬(shǔ)粉末會集(jí)中收集在(zài)小車中便於收(shōu)集和處理。
⑧標(biāo)配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣(qì))自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程(chéng)套料軟件(含材料管理、加工工藝優(yōu)化等(děng)功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工(gōng)藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度調用相應(yīng)的切割參數,使得操作(zuò)變的(de)更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計的噴嘴和傳感(gǎn)技(jì)術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作(zuò)台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳鋼(gāng)、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金(jīn)屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能(néng)力,可在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構(gòu)、精(jīng)密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩(wán)具、包(bāo)裝(zhuāng)行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割(gē)機(jī)
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器(qì)類型
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光纖激光器
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2
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激(jī)光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源(yuán)要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有(yǒu)所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片潔淨的條(tiáo)件下測得。
3、以上數據僅供(gòng)參考,以實際調(diào)試參數為準。

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