激光切割是現今人們所掌握的各(gè)種切割技術中好的切(qiē)割(gē)方法,激光切割的優勢在(zài)於:熱變(biàn)形(xíng)小(xiǎo)、切割精度高、噪(zào)聲小、無汙染、易於實現自動切割。激光切割作(zuò)為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高(gāo)、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及(jí)便於實(shí)現自動化、柔性化(huà)、智能化和(hé)提高產品質量、勞(láo)動生產率等優點。
光纖激光(guāng)器是近幾年激光領域裏極其關注的熱(rè)點,在加工領域光纖激(jī)光(guāng)器有迅速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激光器的趨勢。人(rén)們普(pǔ)遍認(rèn)為,中功率光纖激光器將是第三代先進的工業加工激光器。光(guāng)纖激光器具有許多(duō)獨(dú)特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操(cāo)件;運行成本低,可在工業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度(dù)快;電能轉化效率(lǜ)高,可以實現智能化、自動化、柔性(xìng)化操作等。從(cóng)整個激光技術的發展來看,光纖(xiān)激光代表了激光的發展方向和趨勢,其(qí)在工(gōng)業、國(guó)防等領域有著重要的應(yīng)用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切割機的原理
現代的激光成了人們所(suǒ)幻(huàn)想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控(kòng)的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的(de)光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小(xiǎo)孔,在計算機(jī)或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形(xíng)成一定外形的切縫。切(qiē)割同時輔以氣體(tǐ)用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護聚焦鏡等。
激(jī)光切割原理(lǐ)是集激光技術、數控技術、精密(mì)機械技術於一體的高新技(jì)術設備。
激光切割技術廣泛應用於(yú)金屬和非金屬材料(liào)的加工製(zhì)作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采(cǎi)用重(chóng)機龍門雙邊驅動(dòng)結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理(lǐ)、占地麵積小。
②配備專用(yòng)激光數(shù)控係統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高(gāo)。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維(wéi)護成本低,實(shí)現投資長期回報和收益大(dà)化(huà)。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非(fēi)接觸式電容傳感,安(ān)全防(fáng)護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同(tóng)時配有集中潤滑裝置,保(bǎo)證精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊(hàn)接(jiē)床身,焊接成型後經回火處理,並振動(dòng)時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車(chē)收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在(zài)小車中便於收(shōu)集和(hé)處理。
⑧標(biāo)配三種輔助氣體(tǐ)(高(gāo)壓空氣、氮(dàn)氣、氧(yǎng)氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含(hán)材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖(jiān)角處理等方麵(miàn)具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激光切割(gē)工藝數據庫,操作者隻需要(yào)依據材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化(huà)、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴(pēn)嘴和傳感技術,使切割更流(liú)程(chéng),更穩定。
⑾可(kě)選配(pèi)4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台(tái)。
應用領域與切割(gē)能力
★主要用於碳(tàn)鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金(jīn)、鈦(tài)合(hé)金(jīn)、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁鋅板等多種金(jīn)屬材料快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割(gē)。
★廣泛(fàn)應用於鈑(bǎn)金、五金製品、鋼結構、精密機械(xiè)、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品(pǐn)、電子、玩具、包裝行業。
★切(qiē)割(gē)樣品展示:
光纖激光切割機(jī)技術參數(shù)匯總
1、1500W光纖(xiān)激光切割機
主要技術(shù)參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸(zhóu)定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬(kuān)度因材(cái)料不同、切割深度不同而(ér)有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為(wéi)準。

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