激光切割是現今人們所(suǒ)掌(zhǎng)握的(de)各種切(qiē)割技術中(zhōng)好的切割(gē)方(fāng)法,激光(guāng)切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲小、無汙染、易於實現自動(dòng)切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高(gāo)、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞動生(shēng)產率(lǜ)等優點。
光(guāng)纖激光器是近幾年激光領域裏極其(qí)關注的熱點,在加工領域光纖(xiān)激光器有(yǒu)迅速替代傳(chuán)統的YAG、CO2激(jī)光器(qì)的趨(qū)勢。人們普遍認為,中功率光纖激光器(qì)將是第三代先進(jìn)的工業加工激光器。光纖激光器具有(yǒu)許多獨特的優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維(wéi)護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工業環境下使(shǐ)用;壽命長、加工精度高、速度快(kuài);電能轉化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化(huà)操作等。從整個激光技術的發展(zhǎn)來看,光纖激光代表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防(fáng)等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光(guāng)切割機的原(yuán)理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥(ní)”的“寶(bǎo)劍”。激光切割由受控的高(gāo)重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光(guāng)點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿(yán)設定軌跡做相對運動(dòng),形成一定外形的切縫。切割同時輔以氣(qì)體用作吹出熔化(huà)或氣化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和(hé)保護聚焦鏡等。
激光切割原理是(shì)集(jí)激光(guāng)技術、數控(kòng)技術、精密機械技術於一體的高新技術設備。
激光切割技術廣泛應用於金屬和非(fēi)金屬材料的加工製作中,可(kě)大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作(zuò)效率,增強工件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性(xìng)能(néng)好。整體布局(jú)緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保證加工(gōng)精度,生產效率(lǜ)高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長期回報和(hé)收益大化。
④切割頭采用(yòng)德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用(yòng)方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長(zhǎng)期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造(zào)加(jiā)強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振(zhèn)動時效消(xiāo)除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方(fāng)配有小車收集(jí)裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集(jí)在小車中便於收集和(hé)處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化(huà)係統,滿(mǎn)足客戶對各種(zhǒng)材料的加工需求,操作簡單,成(chéng)本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材(cái)料管理、加工工藝優(yōu)化等功能),在打孔、尖(jiān)角(jiǎo)處理等(děng)方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材(cái)質和厚度調用相應的切割(gē)參數,使得操(cāo)作變的更加智能(néng)化、簡捷化。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計的噴嘴和傳(chuán)感技術(shù),使切(qiē)割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規格工作台。
應用領域與(yǔ)切割能(néng)力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合(hé)金、鍍鋅板、釀(niàng)洗板(bǎn)、鍍鋁鋅板等多(duō)種金屬材料快速切(qiē)割。
★本設備的激光(guāng)器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣泛應用(yòng)於鈑金、五金製品、鋼(gāng)結構、精密機械、汽車配件、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩具、包裝(zhuāng)行業(yè)。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切(qiē)割機
主(zhǔ)要技(jì)術參(cān)數(shù)
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器(qì)
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機(jī)床定位精度
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50m/min
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6
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連續時(shí)間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚(hòu)度
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13mm碳鋼(gāng),6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度(dù)不同而有所變化。
2、以上數(shù)據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數(shù)據僅(jǐn)供參考,以實際調試參數為準。

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