激(jī)光切割是(shì)現今人(rén)們(men)所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激(jī)光切割的優勢在於:熱變形小、切(qiē)割精度高、噪聲小、無汙染(rǎn)、易於實現自動切割。激(jī)光切割作為一(yī)種先進的製造技術,具有應用範圍廣(guǎng)、工藝靈活、加工精(jīng)度高、質量好、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和(hé)提高產品質量、勞動生產率等優點。
光(guāng)纖激光器(qì)是近幾年激光(guāng)領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖(xiān)激光器有迅速替代傳(chuán)統(tǒng)的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認為,中功率光纖激光(guāng)器將是第三代(dài)先進的(de)工(gōng)業加工激光器。光纖激光(guāng)器(qì)具有許多獨特的優點:光束(shù)質量好;體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易(yì)操件;運行成本低,可在工業環(huán)境下使用;壽命長、加工精度高(gāo)、速度快;電能轉(zhuǎn)化效率高,可以實現智能化、自動化、柔性化操作等。從整個激光技術的發展來看,光纖激光代表了激光的發展(zhǎn)方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用(yòng)前景。
激光切割機的原理及特點
1、激(jī)光切割機的原理
現代的激光成了人(rén)們所(suǒ)幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光切(qiē)割(gē)由受控的高重複頻(pín)率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及(jí)聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣(qì)化被加工材料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動(dòng),形成一定外形的切縫。切割同時輔(fǔ)以氣體用(yòng)作吹出熔化或氣化的殘渣,並(bìng)且氣體可以冷(lěng)卻(què)切割(gē)麵和保護聚焦鏡(jìng)等。
激(jī)光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設(shè)備(bèi)。
激光(guāng)切割技術廣泛應用於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本(běn),提高工作效率,增強工件質(zhì)量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態(tài)性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備(bèi)專用激(jī)光數控係統,告訴運行條件下保證(zhèng)加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護(hù)成本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切(qiē)割頭采用德國普雷茨特(tè)激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全(quán)防護措施強、性能穩定可(kě)靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保(bǎo)證精度長(zhǎng)期穩定,可靠運行。
⑥設計和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並(bìng)振動時效消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車(chē)收(shōu)集裝置,切割的小料和金屬粉末(mò)會集中收集(jí)在小(xiǎo)車中(zhōng)便於收集和處理。
⑧標配三(sān)種(zhǒng)輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對各種材料的加工(gōng)需求,操作簡單(dān),成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工(gōng)藝優化等功能),在打孔、尖(jiān)角處理等方麵具有獨特的功能。具有(yǒu)完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據(jù)材質和厚度調用相應的切割參數,使得操作變的更加智能化、簡(jiǎn)捷化。
⑩優(yōu)化的光學鏡片,特殊設計(jì)的噴嘴和傳(chuán)感技術,使切割更流程,更穩定(dìng)。
⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其(qí)他規格工作台。
應用領(lǐng)域與切割能力
★主要用於碳鋼、矽(guī)鋼、不鏽鋼(gāng)、鋁(lǚ)合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗(xǐ)板、鍍鋁鋅板等(děng)多種(zhǒng)金屬材料(liào)快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切(qiē)割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構(gòu)、精密機械、汽車配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩(wán)具、包裝行(háng)業。
★切割樣品展示:
光纖激光(guāng)切割機技術參(cān)數匯總
1、1500W光(guāng)纖激(jī)光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖(xiān)激光器
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2
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激(jī)光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位(wèi)精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度(dù)
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切(qiē)割厚度(dù)
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同(tóng)而有所(suǒ)變化。
2、以上數據(jù)均在鏡片潔(jié)淨的條件下測得。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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