激光(guāng)切割是(shì)現今人們所掌握的各種切割技術中好的切割方法,激(jī)光切割的優勢在於:熱變形小、切割精度高、噪聲(shēng)小、無汙染、易於實現自動(dòng)切割。激光切(qiē)割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加(jiā)工精度高、質量好(hǎo)、生產過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能(néng)化(huà)和提高產品質量、勞動生產率等優點。
光纖(xiān)激光器(qì)是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍認(rèn)為(wéi),中功率光纖激光器將是第三(sān)代先進的工業加(jiā)工激光(guāng)器。光(guāng)纖(xiān)激光(guāng)器(qì)具有許多獨特的優點:光束質量好(hǎo);體積小,重量輕,免維護;風冷卻簡單易操件;運行成本低,可在工(gōng)業環境(jìng)下使用;壽命長、加工精(jīng)度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能化、自動(dòng)化、柔性化操作等。從整個(gè)激光技術(shù)的發(fā)展來(lái)看,光纖激光代(dài)表了激光的發展方向和趨勢,其在工業、國防等領域有著重要的應用前景。
激光切割機的原理及特點
1、激光切(qiē)割機的原理
現代的激光成了人們所幻(huàn)想追求的“削(xuē)鐵如泥”的“寶劍”。激光切割由受控的高重複頻率的脈衝激光,經由光學傳輸、反射及聚焦的光點(diǎn)瞬時(shí)高溫熔化或氣化被加工材料,形成一(yī)個個細微的(de)小孔,在計算機(jī)或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡做相對運動,形成一定外形的切縫。切割同時(shí)輔以氣體用作吹出(chū)熔化或(huò)氣化的殘渣,並且氣(qì)體可以冷卻切割(gē)麵和保護聚焦鏡(jìng)等(děng)。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機(jī)械技術於一體的高(gāo)新技術設備。
激光切割技術(shù)廣泛應用於金屬和非(fēi)金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工作(zuò)效率,增強工(gōng)件質量。
2、性能與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊(jǐn)湊、合理、占地麵積(jī)小。
②配備專用激光數控係(xì)統,告訴運行條件下保證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配(pèi)德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成本低,實現投資長(zhǎng)期回報(bào)和收益大化。
④切割頭(tóu)采用德國普雷(léi)茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安(ān)全防護措施(shī)強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導(dǎo)軌,同時配有集中潤滑裝置,保證精度長期穩定,可靠運(yùn)行。
⑥設計和製造加強型焊接床身(shēn),焊接成型後經回火處(chù)理,並振動時效消除應力,確保床體長期運行的精(jīng)度和穩定(dìng)性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金屬粉末會集中收集在小車中便於(yú)收集和處理。
⑧標配三種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮(dàn)氣(qì)、氧氣)自動(dòng)轉化係統,滿足客戶對各種(zhǒng)材料的(de)加工需求,操(cāo)作簡單,成本更(gèng)低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理(lǐ)、加(jiā)工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵(miàn)具有獨特的功能(néng)。具(jù)有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材質和厚度(dù)調用相應的切割(gē)參數,使得操作變的更加智(zhì)能化、簡(jiǎn)捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設計的噴(pēn)嘴和傳感技術,使切割更流程,更穩(wěn)定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他(tā)規格(gé)工作台。
應用領域與切割能力
★主要用於碳(tàn)鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁合金、鈦合金、鍍鋅板、釀(niàng)洗板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割(gē)。
★本設備的激光器具有(yǒu)抗高反能力,可(kě)在鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼(gāng)結(jié)構、精密機械、汽(qì)車(chē)配件、眼鏡、首飾、銘牌、廣告、工(gōng)藝品、電子(zǐ)、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要(yào)技術(shù)參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激光器類型
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定(dìng)位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切(qiē)割速度
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25m/min
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9
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切割厚度(dù)
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13mm碳鋼,6mm不鏽鋼
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10
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控程速度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線(xiàn)的寬度因材料不同、切(qiē)割深度(dù)不同而有(yǒu)所變化。
2、以上(shàng)數據均在鏡片潔淨的條件下測得。
3、以上數據(jù)僅供參考,以實際調試參(cān)數為準。

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