激光切割是現今人們(men)所掌握的各種切割技術中(zhōng)好的切割方法,激光切割的優勢在於:熱變形小(xiǎo)、切割精(jīng)度高、噪聲小、無汙染、易於實現(xiàn)自(zì)動切割。激光切割作為一種先進的製造技術,具有應用範圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產過程清潔以(yǐ)及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高產品質量、勞(láo)動生產率等優(yōu)點。
光纖激光器是近幾年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖(xiān)激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人們普遍(biàn)認為,中功(gōng)率光纖激光器將是第三代(dài)先進的(de)工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的優點:光束質量(liàng)好(hǎo);體積小,重量輕,免維護;風冷卻(què)簡單易操件;運行成本低,可在工(gōng)業環境下使用;壽命長、加工精度高、速度快;電能轉化效率高,可(kě)以實現(xiàn)智能化、自動化、柔性化操作(zuò)等。從(cóng)整個激光技術的發展來看,光(guāng)纖激(jī)光(guāng)代(dài)表了激光的發展方向和(hé)趨(qū)勢,其在工業、國防等領域有著重要的(de)應用前景。
激(jī)光切割機的原理及(jí)特點
1、激光切割機的原理(lǐ)
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如(rú)泥”的“寶(bǎo)劍”。激光切割由受控的高(gāo)重複頻率的(de)脈(mò)衝激光,經由光學傳輸(shū)、反射及聚焦的光點瞬時高溫熔化(huà)或氣化被加工材(cái)料,形成一個個細微的小孔,在計算機或PLC的控製下(xià),運動機構使激光束與材料麵沿設定(dìng)軌跡做相對運動,形成一定外形(xíng)的切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣化的殘渣,並且氣體可以(yǐ)冷卻切割麵和保護聚焦(jiāo)鏡等。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高新技術設(shè)備。
激光切割技術廣泛應用(yòng)於金屬和非金屬材料的加工製作中,可大大減少加工時間(jiān),降低加工成本,提高工作(zuò)效率,增強工件質量。
2、性能(néng)與特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動態性能好。整體布局緊湊、合理、占地麵積小。
②配備專用(yòng)激光數控係統,告訴運行條件下保證(zhèng)加工精度,生產效率高(gāo),加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可(kě)配德國Rofin、IPG激(jī)光器(qì)),運行(háng)和維護成本低,實現投資長期回報和收(shōu)益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定(dìng)可靠、使用方(fāng)便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中潤滑裝置,保(bǎo)證精(jīng)度長期穩定,可靠運行。
⑥設(shè)計和製(zhì)造加(jiā)強型焊接床身,焊(hàn)接成型後經回火處理,並振(zhèn)動時(shí)效消除應(yīng)力,確保床體長期運行的精度(dù)和穩定(dìng)性。
⑦機床下(xià)方配有小(xiǎo)車收集(jí)裝置,切割的(de)小(xiǎo)料和(hé)金(jīn)屬粉末會集中收集在小車中(zhōng)便於收集和處理。
⑧標配三(sān)種輔助氣(qì)體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係統,滿足客戶對(duì)各種材料的(de)加工需求,操作簡(jiǎn)單,成本更低。
⑨標配高檔編程套料軟件(含材料管理、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵具有獨特的功能。具有完善的激光切割工藝數據庫,操(cāo)作者隻需要依(yī)據材質和(hé)厚度調用相應的切割參數,使得(dé)操作變的更加(jiā)智(zhì)能化、簡捷(jié)化。
⑩優化的光學(xué)鏡片,特殊設(shè)計的噴嘴和(hé)傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規(guī)格(gé)工作台。
應用領域(yù)與切割能(néng)力
★主要用於碳鋼、矽鋼、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗(xǐ)板、鍍鋁鋅板等多種金屬材料快速切割。
★本設備的激光器具(jù)有抗高反能力,可在(zài)鋼、鋁上切割。
★廣泛應用於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械(xiè)、汽車配件、眼鏡、首(shǒu)飾、銘牌、廣告、工藝品、電子、玩(wán)具、包(bāo)裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激(jī)光器類型
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光纖(xiān)激光器
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2
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激(jī)光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精度
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±0.02mm/m
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5
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機床定位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸(zhóu)行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割(gē)厚度
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13mm碳(tàn)鋼,6mm不(bú)鏽鋼(gāng)
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10
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控程速度(dù)
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50m/min
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11
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加工幅(fú)麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化。
2、以上數據均在鏡片潔(jié)淨的條件下測得(dé)。
3、以上數據僅供參考,以實際調試參數為準。

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