激光切(qiē)割是現今人們所掌握的各種切割技術中好(hǎo)的切割方法,激光切割(gē)的(de)優勢在於:熱變形小、切割精度(dù)高、噪聲小、無汙染、易於實現自動切(qiē)割。激(jī)光切割作為一種先進的製造技(jì)術,具有應用範(fàn)圍廣、工藝靈活、加工精度高、質量好、生產(chǎn)過程清潔以及便於實現自動化、柔性化、智能化和提高(gāo)產品質量、勞動生產率等優點。
光(guāng)纖激(jī)光(guāng)器是近幾(jǐ)年激光領域裏極其關注的熱點,在加工領域光纖激光器有迅速替代傳統的YAG、CO2激光器的趨勢。人(rén)們普遍認為,中功率光纖激光器將是第三(sān)代先進的工業加工激光器。光纖激光器具有許多獨特的(de)優點:光束質量好;體積小,重量輕,免維(wéi)護;風冷卻簡單易操件;運(yùn)行成本低,可在工業環(huán)境下使用;壽命長、加(jiā)工精度高、速度快;電能轉化效率高,可以實現智能(néng)化、自(zì)動化、柔性(xìng)化操作等。從整個激光(guāng)技術的發(fā)展來看,光纖激(jī)光代(dài)表(biǎo)了激光的發展方向(xiàng)和趨(qū)勢,其在工業、國防等(děng)領域有著(zhe)重要(yào)的應(yīng)用前景。
激光切割(gē)機的原(yuán)理及特點
1、激光切割(gē)機的原理
現代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。激光(guāng)切割由受控的高重複頻率的(de)脈衝激光,經由光學傳輸、反射及(jí)聚焦的光點瞬時高溫熔化或氣化被加工材料,形成一個個細微的(de)小孔,在計算機或PLC的控製下,運動機構使激光束與材料麵沿設定軌跡(jì)做相對(duì)運(yùn)動,形(xíng)成一定外形的(de)切縫。切割同時輔以氣體用作吹出熔化或氣(qì)化的殘渣,並且氣體可以冷卻切割麵和保護(hù)聚焦鏡等(děng)。
激光切割原理是集激光技術、數控技術、精密機械技術於一體的高(gāo)新技術設備。
激光(guāng)切割技術廣泛應用於金屬和非金屬(shǔ)材料的加工製作中,可(kě)大大減少加(jiā)工時間,降低加工成本,提高工作效率,增強工件質量。
2、性能與(yǔ)特點
①采用重機龍門雙邊驅動結構、動(dòng)態性能好。整體(tǐ)布局緊(jǐn)湊、合理、占地麵積小。
②配備專用激光數控係統,告訴運行條件下保(bǎo)證加工精度,生產效率高,加工精度高。
③標配Raycus光纖激光器(另可配德國Rofin、IPG激光器),運行和維護成(chéng)本低,實現投資長期回報和收益大化。
④切割頭采用德國普雷茨特激光切割頭、非接觸式電容傳感,安全防護措施強、性能穩定可靠、使用方便。
⑤X、Y軸采用進口齒輪齒條、導軌,同時配有集中(zhōng)潤滑(huá)裝置(zhì),保(bǎo)證(zhèng)精度長期穩定,可靠運行。
⑥設計(jì)和製造加強型焊接床身,焊接成型後經回火處理,並振動時效(xiào)消除應力,確保床體長期運行的精度和穩定性。
⑦機床下方配有小車收集裝置,切割的小料和金(jīn)屬粉末會(huì)集中收集在小車中便於收集和處理。
⑧標配三種輔助氣體(高壓空氣、氮氣、氧氣)自動轉化係(xì)統,滿足客戶對各種材料的加工需求,操作簡單,成本更低。
⑨標配(pèi)高檔編程(chéng)套料軟件(含材料管(guǎn)理(lǐ)、加工工藝優化等功能),在打孔、尖角處理等方麵(miàn)具有獨特的功能。具(jù)有完善的激光切割工藝數據庫,操作者隻需要依據材(cái)質和厚度(dù)調(diào)用相應的切割參數,使得(dé)操作變的更加智能化、簡捷化。
⑩優化的光學鏡片,特殊設(shè)計的噴嘴(zuǐ)和傳感技術,使切割更流程,更穩定。
⑾可(kě)選配4000mm×1500mm、4000mm×2000mm、6000mm×2000mm等其他規格工作台。
應用領域與切割能力(lì)
★主要用(yòng)於碳鋼、矽鋼(gāng)、不鏽鋼、鋁(lǚ)合金、鈦合金、鍍鋅板、釀洗板、鍍鋁(lǚ)鋅(xīn)板等多種金屬材料(liào)快速切割。
★本設備的激光器具有抗高反能力,可在鋼、鋁上切割(gē)。
★廣泛(fàn)應用(yòng)於鈑金、五金製品、鋼結構、精密機械、汽車配(pèi)件、眼鏡(jìng)、首飾、銘牌、廣告、工藝品、電(diàn)子、玩具、包裝行業。
★切割樣品展示:
光纖激光切(qiē)割機技術參數匯總
1、1500W光纖激光切割機
主要技術參數
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序(xù)號
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名稱
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CF-4015-1500W
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備注
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1
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激(jī)光器類型(xíng)
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光纖激光器
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2
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激光功率
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1500W
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3
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X、Y軸定位精(jīng)度
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±0.03mm/m
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4
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重複定位精(jīng)度
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±0.02mm/m
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5
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機床定(dìng)位(wèi)精度
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50m/min
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6
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連續時間
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24h
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7
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Z軸行程
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100mm
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8
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切割速度
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25m/min
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9
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切割厚度
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13mm碳鋼,6mm不(bú)鏽鋼(gāng)
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10
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控程速(sù)度
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50m/min
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11
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加工幅麵
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4000mm×1500mm
4000mm×2000mm
6000mm×2000mm
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12
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電源要求
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380V/50Hz/50A
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備注:1、切割線的寬度因材料不同、切割深度不同而有所變化(huà)。
2、以上數據均在鏡片潔淨的條件下(xià)測得(dé)。
3、以上數據僅供參考(kǎo),以(yǐ)實際調(diào)試參數為準。

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