1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱壓（yā）液壓（yā）機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其（qí）配（pèi）置采用國內外名（míng）牌（pái）液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗（kàng）磨液（yè）壓油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單（dān）次循環：雙手按（àn）壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（yā）（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和（hé）次數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成一次連續的（de）動作。

4.2、 行程壓（yā）力（lì）調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行程（chéng）和極（jí）限位置。溫（wēn）度控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統，當（dāng）低於設定壓力時（shí），補壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控（kòng）製係統及其它輔助部件（jiàn）組（zǔ）成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機身（shēn），全鋼焊接（jiē）結構（gòu），其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結（jié）構（gòu），其受力重（chóng）新經過了嚴格的經（jīng）典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛（gāng）度。機身采用優（yōu）質鋼板采取二氧化碳（tàn）氣體保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝（zhuāng）有（yǒu）透明有（yǒu）機玻（bō）璃防（fáng）護裝置（zhì），確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動（dòng）。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從焊（hàn）接、打磨、拋（pāo）光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接均勻一（yī）致，尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理（lǐ）配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網狀油膜，有利於密封（fēng）件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的密封性能和較高的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加工（gōng）後（hòu）不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處（chù）理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置（zhì）在主機右側。油箱（xiāng）、管（guǎn）路（lù）全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上（shàng）平麵上（shàng），係統采（cǎi）用高精度的比例流（liú）量閥控製，可以（yǐ）實現在（zài）低速（sù）狀態下的（de）穩定進給。油箱的後麵安裝帶（dài）有溫（wēn）度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓軟管連（lián）接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的（de）位置（zhì），全（quán）部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控製器（qì）（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單（dān）元，對（duì）壓機的各種報警（jǐng）信號、安全保護開（kāi）關、限位開關等與壓機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理後對相應（yīng）的執行（háng）元件發出指令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼（jì）電器驅動，繼（jì）電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製（zhì）開（kāi）關（選（xuǎn）擇（zé）開關，按扭等）發（fā）出的指令，依據行程開關、電接點壓力（lì）表等檢（jiǎn）測元件測得的（de）信號（hào），由PLC發出（chū）各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液（yè）壓（yā）執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作（zuò）為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據（jù）進行采集、記錄（lù），同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減（jiǎn）少（shǎo）配線，依托高性能的（de）觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏（píng）可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示（shì）、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據（jù）進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括（kuò）在壓製過程中出現故障情況），完成零件的（de）全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱（rè）模壓成型過（guò）程，其熱板和模（mó）具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升（shēng）溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度不小於55mm,功（gōng）率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作（zuò）15小時（shí），機體溫（wēn）度不（bú）會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現（xiàn）溫度（dù）、保壓（yā）時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有（yǒu）元（yuán）件及導線有標（biāo）識（shí），為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備（bèi）電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操（cāo）作麵板和控製櫃（guì）上急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運行（háng）。壓機設有兩個（gè）急停（tíng）按鈕, 電氣（qì）櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在（zài）操作麵（miàn）板上半（bàn）自動單次時，必（bì）須雙手同時按（àn）下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限行程位置均設有行（háng）程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了兩級（jí）液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與（yǔ）報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各種：液壓（yā）機、油（yóu）壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門（mén）液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機（jī），熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包（bāo）邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦（jiàn）：www.goldenetbj.cn