1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工（gōng）作條件

本液壓機係專用（yòng）設備，主（zhǔ）要（yào）用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所有的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相（xiàng）五線製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單次（cì）循環）兩種工作方式，保壓時間可通（tōng）過（guò）觸（chù）摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓（yā）相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動（dòng）作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位停止（zhǐ），設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓（yā）頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度（dù）控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根據工（gōng）藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設（shè）定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓（yā）係（xì）統、電氣控製係統（tǒng）及其它輔助部（bù）件組成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘設計，具有足（zú）夠的強度和剛度（dù）。機身（shēn）采（cǎi）用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退火處（chù）理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的（de）精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊（hàn）接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率（lǜ）和油泵排量經（jīng）過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成（chéng），內壁（bì）呈（chéng）網狀油（yóu）膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優（yōu）良的密封性（xìng）能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後不低於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結構，布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾（lǜ）清器和控（kòng）製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流（liú）量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度（dù）顯示（shì）的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟（ruǎn）管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機（jī）的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機（jī）的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與（yǔ）壓機動作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相應（yīng）的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電（diàn）器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發（fā）出的指令，依據行程開關、電接點壓（yā）力（lì）表等檢測元件（jiàn）測得的信號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅（qū）動各個液壓（yā）閥，實現對液壓執（zhí）行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀（yí）傳（chuán）來的數據進行（háng）采（cǎi）集、記錄，同時將不同（tóng）配方的工藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整（zhěng）更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大（dà）大提高了係統（tǒng）的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可即時顯示設備的整體運行（háng）狀態；各部位閥（fá）體通（tōng）斷指示、各部位故（gù）障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證工件（jiàn）壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操（cāo）作（包（bāo）括在（zài）壓製過程中出現故障情況（kuàng）），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操作台元件（jiàn）電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是（shì）一（yī）個升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下（xià）模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調（diào）節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設（shè）備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施（shī）

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動（dòng）作、電機均停止運行（háng）。壓機設有（yǒu）兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶（dài）黃色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可（kě）實現設備運行的（de）狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震（zhèn）調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓（yā）機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複（fù）合材料熱（rè）壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致（zhì）電谘詢：13679186788

西安（ān）全聯（lián）機床特別推（tuī）薦：www.goldenetbj.cn