1、機器名稱、數（shù）量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器用途、特（tè）點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複（fù）合材（cái）料製品的模壓成型，其配置采用（yòng）國（guó）內外名牌液壓電氣元件，所（suǒ）有的零部（bù）件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓波（bō）動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次循環）兩種（zhǒng）工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（yā）（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸（chù）摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要（yào）靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機（jī）具有自動補壓係統，當低於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓（yā）機主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機（jī）身，全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前（qián）成熟、剛性較好的結構，其受力重新經（jīng）過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身（shēn）采用優質（zhì）鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫（féng）均（jun1）勻一致（zhì），焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的（de）精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃（lí）防護裝置，確保（bǎo）安全（quán）不（bú）會傷及操作人員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆（qī）等（děng）工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經過（guò）合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無（wú）縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀（zhuàng）油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性（xìng）能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱（xiāng），全封閉結構（gòu），布置（zhì）在主機右（yòu）側（cè）。油箱、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防（fáng）鏽保潔處理（lǐ）以確保液壓係統的（de）清潔度。

油泵電機（jī）組、空氣濾清器和控製閥安裝（zhuāng）在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接（jiē）中易（yì）產生衝（chōng）擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂（liè）。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統（tǒng）三（sān）相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結（jié）合熱（rè）電偶、溫控儀、固（gù）態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報警（jǐng）信號、安全保護開關、限位開關等與（yǔ）壓機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中（zhōng）間繼電器驅動，繼（jì）電器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製（zhì）開（kāi）關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發（fā）出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液（yè）壓執行元件---油缸（gāng）的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係（xì）統的（de）可操作性（xìng）和可靠性（xìng）；觸摸屏（píng）可實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可（kě）即時顯示設備的整體運行狀態；各（gè）部（bù）位閥體通斷指示、各部（bù）位（wèi）故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫（wēn）速率及壓力曲線等參數數據進行監測和（hé）控（kòng）製, 證（zhèng）工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並（bìng）包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息（xī）。

本機設計有手（shǒu）動操作方式，當自（zì）控係統出現故障時，可轉換手動操作（zuò）（包括在壓製過（guò）程中出現故障情況），完（wán）成零件的（de）全部（bù）工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦（cā）洗，設備主體處的（de）電（diàn）器元件（jiàn）均有永（yǒng）久性標識。

設（shè）備電氣櫃上（shàng）安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板和模具是一（yī）個升溫—保（bǎo）持—降溫的（de）過程。

升溫采用電（diàn）加熱（rè）的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連（lián）續工（gōng）作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力遠程調節（jiē）閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電（diàn）源線行（háng）走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常（cháng）時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外（wài）一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時（shí），必須（xū）雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置（zhì）均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓（yā）係統設置了兩級液壓安全閥，確保設（shè）備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥（fá）用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種規（guī）格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工（gōng）位（wèi）液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓機、防盜（dào）門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液（yè）壓機、封（fēng）頭液壓機、包（bāo）邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn