1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼（gāng）/複合材料熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機（jī）係（xì）專用設備（bèi），主要用於塑料及（jí）複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電（diàn）氣（qì）元件，所有的零部件和各種儀表的計（jì）量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要技（jì）術（shù）參數（shù）

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本壓機的（de）工作方式（shì）選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓相應的按鈕產生相（xiàng）應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數（shù）可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續（xù）的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具（jù）有（yǒu）自動（dòng）補壓係統，當低於設定壓力（lì）時，補壓泵（bèng）自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統（tǒng）及其它輔助部件組成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的（de）經典力學（xué）計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身（shēn）采用（yòng）優質鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精（jīng）度（dù）保持性，四周安裝有透明有（yǒu）機玻璃（lí）防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從焊接（jiē）、打（dǎ）磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴格控製,確保焊（hàn）接（jiē）均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可（kě）以滿足（zú）進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁（bì）呈網狀油（yóu）膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密封件采（cǎi）用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優良的密封性能和較高的（de）使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和（hé）導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精磨後，表麵（miàn）鍍工（gōng）程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液壓係統采用獨立（lì）的油（yóu）箱，全封（fēng）閉結構，布置在主機右側。油箱、管（guǎn）路全部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔（jié）度。

油泵電機組、空氣濾（lǜ）清（qīng）器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防（fáng）護。油（yóu）管進出油（yóu）箱的（de）位（wèi）置（zhì），全部采（cǎi）用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三相五（wǔ）線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現（xiàn）程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行元件（jiàn）發（fā）出（chū）指令輸出，實現（xiàn）相應（yīng）的動作。PLC輸入（rù）、輸出（chū）留有20%的餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器驅動，繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨立的控製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開（kāi）關，按扭等）發出的指令，依據（jù）行（háng）程開（kāi）關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執（zhí）行（háng）元（yuán）件---油缸的（de）壓（yā）力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統調整更加方（fāng）便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現（xiàn）傳感器（位置、時間等（děng））可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加（jiā）熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數（shù）據進行監測和控製（zhì）, 證工件壓製滿（mǎn）足固（gù）化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以（yǐ）上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有（yǒu）元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型（xíng）過程，其熱板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用（yòng）電加（jiā）熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不（bú）易（yì）擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具（jù）有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃（guì）上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均（jun1）停止運行。壓機設有（yǒu）兩個急（jí）停（tíng）按鈕, 電氣櫃上（shàng）一個,另外（wài）一個設在操作（zuò）區域附近。“急停”為（wéi）帶黃色外圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時（shí），必須雙手同時按下“工作”按（àn）鈕才能開始（shǐ）工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置（zhì）了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓（yā）機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機（jī）、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液（yè）壓機、多工位液壓（yā）機、鹽（yán）磚液壓（yā）機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉（fěn）末液壓機、封（fēng）頭液壓（yā）機（jī）、包邊液壓機、數（shù）控液壓機等（děng）。

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