1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合（hé）材料製品的模壓成型，其配置（zhì）采用國內（nèi）外名牌（pái）液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀（yí）表的計（jì）量單位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參（cān）數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選（xuǎn）擇：有手（shǒu）動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿足的條件下，按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按（àn）鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓製——保壓（到（dào）設定的（de）壓（yā）力或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設（shè）定）——回程到位停止，設備完成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接近開關控製行程和（hé）極限位置。溫度（dù）控製（zhì）通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈活（huó）設定。

4.3、保壓（yā）和（hé）補壓

壓機具（jù）有自動（dòng）補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟（qǐ）動（dòng），可（kě）確保（bǎo）長時間壓（yā）製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組（zǔ）成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框架機身，全鋼（gāng）焊（hàn）接結構（gòu），其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴（yán）格的經典力學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強度和剛（gāng）度。機身采用（yòng）優質鋼板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後經（jīng）退火處理充分消除內應力，確保使用中的（de）精度保持性，四周安（ān）裝有（yǒu）透明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及操作人員，安（ān）全門（mén）采（cǎi）用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足進給速度的（de）需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定的工作性（xìng）能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的（de）油箱，全封閉結構，布置在主機（jī）右側。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴格（gé）的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝（zhuāng）在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的（de）後麵安裝帶有溫（wēn）度顯示的液位計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生（shēng）衝擊的地方，采（cǎi）用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而（ér）引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的（de）電氣係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固（gù）態調功器（以下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓機的各種報警信號、安全（quán）保護開關、限位開關等與壓機動作（zuò）實現程（chéng）序聯（lián）鎖，經過處（chù）理後對相應的執行元件發（fā）出指令（lìng）輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中（zhōng）間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行（háng）程開關、電接點壓力表等檢測元件測得（dé）的信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實現對（duì）液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產（chǎn）工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同（tóng）時將不同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加（jiā）熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進行處理、存（cún）儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係（xì）列號等管理信息。

本機設計有手動操作（zuò）方式，當自（zì）控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在（zài）壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所（suǒ）有元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程（chéng），其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用電加熱（rè）的方式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線（xiàn）行走（zǒu）由橋架加蓋槽（cáo）防（fáng）護，設備具有總接地保護。

7、設（shè）備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃（guì）上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操（cāo）作區域附近。“急停（tíng）”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時（shí），必須（xū）雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統（tǒng）設置了兩級液（yè）壓安全閥，確（què）保設備（bèi）不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可（kě）實現設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管（guǎn）路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合（hé）材料熱（rè）壓液壓機（jī），塑料製品熱壓液（yè）壓機（jī），熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn