1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係專用設（shè）備，主要用於塑料及複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置采用（yòng）國內外（wài）名（míng）牌（pái）液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單（dān）位全部采用（yòng）國際單位（ISO）標準。

機器使（shǐ）用條件：

工作環境（jìng）溫度（dù）：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數（shù）

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按（àn）鈕（niǔ）產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其（qí）動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按（àn）鈕，設（shè）備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時（shí）間和次數（shù）可（kě）以設定（dìng））——回（huí）程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓（yā）力調（diào）整

壓頭（tóu）采用接近開關控製行程和極限位置（zhì）。溫度控製通過觸摸顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要由（yóu）主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部件組成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為整體框（kuàng）架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前（qián）當前成熟、剛性較（jiào）好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接（jiē）而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持（chí）性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及（jí）操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水平從焊接、打磨（mó）、拋光、油漆等工序嚴格控（kòng）製（zhì）,確保焊（hàn）接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨而成，內（nèi）壁（bì）呈網狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊（hàn）銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成（chéng）合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後，表麵鍍（dù）工程（chéng）硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓（yā）係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以確保液（yè）壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機（jī）組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以（yǐ）實現在低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶（dài）有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓軟（ruǎn）管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂（liè）。軟管采（cǎi）用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位（wèi）置，全部采用（yòng）膠圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報（bào）警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實（shí）現程序聯鎖，經過處理後對相應的（de）執行元件發出指令輸出，實現相應（yīng）的動作。PLC輸入（rù）、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有（yǒu）狀態指（zhǐ）示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由主控（kòng）製開關（選擇開關，按扭（niǔ）等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出（chū）各種指（zhǐ）令，驅動各個（gè）液壓閥，實現（xiàn）對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸（chù）摸屏作為（wéi）人機（jī）對話窗口，負責對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時（shí）將不同配方的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便快捷（jié）、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大（dà）提（tí）高了係統的可操（cāo）作性和（hé）可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位（wèi）置、時（shí）間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實（shí）現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲（qǔ）線等參數數據進行監測和控（kòng）製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打（dǎ）印，並包括操作者姓名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等（děng）管理信息。

本機設計有手動操作（zuò）方（fāng）式，當自控係統出現故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括在壓製過（guò）程中出現故障情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣（qì）櫃（guì）上（shàng）安裝三相插座兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材料的熱（rè）模壓（yā）成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過（guò）程。

升溫采用電加熱的方式，具有上（shàng）下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在（zài）2度，連續工作15小時，機體溫（wēn）度不會超（chāo）過50度（dù）。

通過觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗，設備主（zhǔ）體處（chù）的電器元（yuán）件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措（cuò）施

7.1、操作麵板和控製櫃（guì）上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急（jí）停”按鈕,包括設備動作（zuò）、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急（jí）停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操作（zuò）區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑（mó）菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作（zuò）麵（miàn）板上半自動單（dān）次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按（àn）鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備（bèi）運行的狀態（tài）與報警。

8、易（yì）損件（jiàn）、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用（yòng）常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型（xíng）液壓（yā）機、打包液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液（yè）壓機（jī）、校正液（yè）壓機、壓（yā）裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓（yā）機等。

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