1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備（bèi），主要用於塑料及複合材料（liào）製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各（gè）種儀表的計量（liàng）單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式（shì），保壓時間可通過觸摸（mō）式工（gōng）業顯示屏設置。

4.1.1、手動（dòng）：在（zài）必要安全聯鎖滿足的條（tiáo）件下，按壓相應的按鈕產生（shēng）相應的動（dòng）作，手鬆即停，主要用於（yú）機器和（hé）模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按（àn）壓下行按（àn）鈕，設備連續完（wán）成進（jìn）給——壓製——保壓（到設定的壓（yā）力或者位置（zhì））——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫（wēn）度（dù）控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需（xū）要靈（líng）活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動（dòng）補（bǔ）壓（yā）係統，當（dāng）低於設定壓力時（shí），補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟（shú）、剛性（xìng）較好的（de）結構，其受（shòu）力重新經（jīng）過了嚴格的經（jīng）典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而（ér）成，焊縫均勻一（yī）致，焊後（hòu）經退火（huǒ）處（chù）理充分消除內應力，確保使（shǐ）用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置（zhì），確保安全不會傷（shāng）及（jí）操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化（huà）水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨（mó）損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優良的（de）密封性能和較（jiào）高的（de）使用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表（biǎo）麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工（gōng）作（zuò）性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用（yòng）獨立的油箱，全封閉結構，布置（zhì）在（zài）主機右側。油箱、管路（lù）全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣（qì）濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例流量閥（fá）控製，可以實現在低（dī）速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液位（wèi）計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液（yè）壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接，避免（miǎn）高壓（yā）衝擊產生震動而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的位置（zhì），全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱（rè）電偶、溫控儀、固態調（diào）功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位（wèi）開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對相（xiàng）應的執行元件發（fā）出指令輸出，實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間（jiān）繼電器（qì）驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程（chéng）開關、電接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥（fá），實現對液壓執（zhí）行（háng）元件---油缸（gāng）的壓力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸（chù）摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機（jī）對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來的數據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方（fāng）便（biàn）快捷、減少（shǎo）配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感（gǎn）器（位置、時間等）可即（jí）時顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各部位閥體通斷（duàn）指示、各部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控（kòng）儀結合PLC，可（kě）實（shí）現（xiàn）時間、加熱（rè）板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示（shì）及打印，並包括操作者（zhě）姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係（xì）列號等管（guǎn）理信息（xī）。

本機設計有手動操作方式，當自控（kòng）係（xì）統出（chū）現（xiàn）故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括在壓製（zhì）過（guò）程中出現故障情況），完成零件（jiàn）的全部工藝流程（chéng）。

操作（zuò）台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱（rè）模壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加（jiā）熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自（zì）動補償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元（yuán）件及導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的電（diàn）器元件（jiàn）均有永久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架（jià）加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急（jí）停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙手同時按下（xià）“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行程限（xiàn）位保護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安全閥，確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液（yè）壓機、六柱（zhù）液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓（yā）裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控（kòng）液壓機等（děng）。

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