1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機器用途（tú）、特點（diǎn）和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於（yú）塑料及複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名（míng）牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的零部件（jiàn）和（hé）各種儀表的（de）計量單位全部采用（yòng）國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力電源：三（sān）相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液（yè）壓油

3、主要技術參（cān）數

4、工藝動（dòng）作（zuò）

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作（zuò）方式選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖滿（mǎn）足的條（tiáo）件下，按壓相應的按鈕產（chǎn）生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和（hé）模具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（yā）（到設定的壓（yā）力或者位置）——排（pái）氣（時間和次數可以設定）——回程（chéng）到位停止，設備（bèi）完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近（jìn）開關控（kòng）製行程和極限位置。溫度控製（zhì）通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓（yā）機（jī）主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它（tā）輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框（kuàng）架（jià）機身（shēn），全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經（jīng）典力學計算和富（fù）餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝（zhuāng）置（zhì），確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸（gāng）上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細（xì）化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製,確保焊接（jiē）均（jun1）勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比（bǐ）率和油泵排量經（jīng）過合理（lǐ）配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨（mó）而成，內壁（bì）呈網狀油膜，有（yǒu）利於密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密（mì）封件采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的（de）使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的表麵堆焊（hàn）銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩（mó）擦副表（biǎo）麵形成合理的硬度差（chà），確保油缸穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐（nài）蝕耐（nài）磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結構，布置（zhì）在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽（xiù）保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空（kōng）氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵（miàn）上，係統采用高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現（xiàn）在（zài）低速狀（zhuàng）態下（xià）的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度（dù）顯示的（de）液位計，開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓（yā）係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟管（guǎn）采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密封（fēng）。

6、電氣係統（tǒng）

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相（xiàng）五線製，控製采用OMRON公（gōng）司（sī）NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下（xià）簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報（bào）警信號、安全保（bǎo）護開關、限位開關等（děng）與壓機動作實（shí）現（xiàn）程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現（xiàn）相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸出留（liú）有20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係（xì）統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程（chéng）開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發（fā）出各（gè）種指令，驅動各（gè）個液（yè）壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的（de）控製（zhì），完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方（fāng）的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係統調整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可（kě）即時顯（xiǎn）示設（shè）備（bèi）的整體運行狀態；各部位（wèi）閥體通斷（duàn）指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀（yí）結合PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參數數據進行監測和（hé）控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸摸（mō）屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印（yìn），並包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號（hào）等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓（yā）製過程中出現故（gù）障情況），完成零（líng）件的全部工藝流程。

操（cāo）作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識（shí），為機打（dǎ）、清晰、不易（yì）擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控（kòng）製

塑料材料的熱模壓成型過（guò）程，其（qí）熱板和模具是一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製（zhì）在2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識（shí）

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源線行走由橋架（jià）加蓋槽防護，設（shè）備（bèi）具（jù）有總接地保護。

7、設（shè）備安全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上急（jí）停按（àn）鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運（yùn）行。壓（yā）機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必（bì）須雙手同時（shí）按下“工作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程（chéng）限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全（quán）閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備（bèi）三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封（fēng）圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓（yā）機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等（děng）。

歡迎致電谘詢：13679186788

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