1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃（lí）鋼/複（fù）合材料熱壓液壓機（jī） 1台

2、機器用（yòng）途、特點和（hé）工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及（jí）複（fù）合材料製品的模壓成（chéng）型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工（gōng）作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次（cì）循環）兩（liǎng）種工作方式，保壓時間可通過觸（chù）摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即停，主要用於（yú）機器和模具的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到（dào）設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數（shù）可以（yǐ）設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調（diào）整（zhěng）

壓頭采用接近（jìn）開關控（kòng）製（zhì）行程和極限位置。溫度（dù）控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可（kě）確保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣（qì）控製（zhì）係統及（jí）其（qí）它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結（jié）構形式是當前（qián）當前成熟、剛性較（jiào）好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強（qiáng）度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除（chú）內應力，確保使（shǐ）用中的精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外（wài）觀的精細（xì）化水平從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和（hé）油泵排（pái）量經（jīng）過合理配置，可以滿足進給速度的需（xū）要，缸體厚（hòu）壁無縫管精（jīng）鏜（táng）珩（héng）磨而（ér）成，內壁呈網狀（zhuàng）油（yóu）膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產品，有著優良的（de）密（mì）封性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套（tào）的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵形成合（hé）理的硬度差，確保油缸穩定的工作性（xìng）能。活塞杆（gǎn）采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工（gōng）程硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係（xì）統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔（jié）度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器（qì）和控（kòng）製閥（fá）安裝在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精度的比例流（liú）量閥控製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給（gěi）。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開有（yǒu）清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝（chōng）擊的地方，采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起的（de）泄漏和鋼（gāng）管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防（fáng）護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編（biān）程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處（chù）理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元（yuán）件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對（duì）液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫（xiě）入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能（néng）的觸摸屏大大提（tí）高了係（xì）統的可操作性和可靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力（lì）曲（qǔ）線等參數（shù）數據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操（cāo）作方式，當自控係（xì）統出現故（gù）障時，可轉換手動操作（zuò）（包括在壓製過程中出現故障情（qíng）況），完成零件（jiàn）的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打、清晰、不（bú）易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相（xiàng）插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱（rè）板和模具（jù）是一個升溫—保持（chí）—降溫的過（guò）程。

升（shēng）溫采用電加熱的方式，具有上下模（mó）加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度（dù）不小於（yú）55mm,功率不小於3KW，加熱（rè）原價采用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控（kòng）製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現（xiàn）溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有（yǒu）永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地（dì）

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發（fā）生異常（cháng）時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備（bèi）動作、電機均停止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附（fù）近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手（shǒu）同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安全閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可（kě）實現設備運行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機（jī）、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服（fú）液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓（yā）機等。

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