1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃（lí）鋼（gāng）/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用（yòng）設備，主要用於塑料（liào）及複合材料製品的模壓成型，其配（pèi）置采用國內（nèi）外名牌液壓（yā）電氣元件（jiàn），所有（yǒu）的零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標（biāo）準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動（dòng）力（lì）電源：三相五線（xiàn）製（zhì）380V

電壓波動（dòng）範（fàn）圍380V±10％

液壓係（xì）統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓機的工（gōng）作（zuò）方式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單（dān）次循環）兩種工作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯示（shì）屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在（zài）必（bì）要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按（àn）壓相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調（diào）整，其動作有滑塊（kuài）下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行（háng）按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動（dòng）作（zuò）。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用（yòng）接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸（chù）摸顯示屏設（shè）置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具（jù）有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠（gòu）的強度和剛度。機身采用（yòng）優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經（jīng）退火處理充分（fèn）消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置（zhì），確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均勻一致，尖（jiān）銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞（sāi）杆比率和油泵排量（liàng）經過合（hé）理配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內（nèi）壁呈網狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優（yōu）良的密（mì）封性能和較高的（de）使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦（cā）副表麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸（gāng）穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理（lǐ），耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓（yā）係統

液壓係統采（cǎi）用（yòng）獨立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在主機右側。油（yóu）箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采（cǎi）用（yòng）高精（jīng）度的比（bǐ）例流量閥控製，可以（yǐ）實現在低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液位（wèi）計（jì），開有清洗窗和放油孔。

液（yè）壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓軟管連接，避免（miǎn）高壓衝擊產生震動而引起的泄漏（lòu）和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的（de）位置（zhì），全（quán）部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱（rè）電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓機（jī）動（dòng）作實現程（chéng）序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有（yǒu）獨立的控製櫃,由主控（kòng）製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢（jiǎn）測元（yuán）件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏作（zuò）為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使係統調整更加方便快捷、減少配線（xiàn），依托高性能的觸摸屏（píng）大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（qì）（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速（sù）率及壓力曲線等參（cān）數數據（jù）進行監測和控製, 證工件壓（yā）製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏（píng）還可對以上（shàng）參（cān）數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作（zuò）日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過（guò）程中出現故障情（qíng）況（kuàng）），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有標識，為機打、清晰、不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標（biāo）識。

設（shè）備電（diàn）氣（qì）櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫（wēn）采用電加熱的方式，具有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度（dù）不會超（chāo）過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急停按鈕: 發（fā）生異常時（shí），按（àn）“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一個（gè）,另外一個設在（zài）操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操（cāo）作麵板上半自（zì）動單次時，必（bì）須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行（háng）程（chéng）限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機（jī）附件管（guǎn）路及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱（zhù）液（yè）壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃（lí）鋼熱壓（yā）液壓機，複合材料熱壓液壓機（jī），塑料製（zhì）品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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