1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合（hé）材（cái）料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機（jī）器用途、特點（diǎn）和工作條件

本液壓機係專用設備，主（zhǔ）要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌（pái）液壓電氣元件，所有的（de）零部件和各（gè）種儀表的計量（liàng）單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗（kàng）磨液壓（yā）油（yóu）

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作（zuò）方式

本壓機的工作方式（shì）選擇（zé）：有（yǒu）手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時（shí）間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏（píng）設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿（mǎn）足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙手（shǒu）按壓下行按鈕，設備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完（wán）成一（yī）次連續（xù）的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓（yā）頭采（cǎi）用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝需要（yào）靈（líng）活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保（bǎo）長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結（jié）構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助（zhù）部（bù）件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構（gòu），其（qí）結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受（shòu）力重新經過了嚴格的經典力學計算和富（fù）餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取（qǔ）二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻（yún）一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確（què）保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置（zhì），確保（bǎo）安全（quán）不會傷及操作人員（yuán），安全門采用氣缸（gāng）上下推動（dòng）。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴（yán）格控製（zhì）,確保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱（léng）角倒（dǎo）鈍（dùn）。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和（hé）油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的（de）需要（yào），缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內（nèi）壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良（liáng）的密封性能和較（jiào）高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表（biǎo）麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保（bǎo）油（yóu）缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精（jīng）磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結（jié）構，布置在（zài）主（zhǔ）機右（yòu）側。油箱、管路全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液（yè）壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝（zhuāng）在油箱上平麵上，係（xì）統采用（yòng）高（gāo）精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱的後麵安（ān）裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震（zhèn）動而引起（qǐ）的泄（xiè）漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機（jī）的電氣係統三相五線（xiàn）製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可（kě）編程序控（kòng）製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對壓機的各（gè）種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按（àn）扭等）發出的指令，依據（jù）行（háng）程開關、電接點壓力表等檢測元件（jiàn）測得的（de）信號，由PLC發出各種（zhǒng）指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控製（zhì），完成（chéng）生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機（jī）對話窗口，負責對PLC及溫控儀（yí）傳（chuán）來的數據進行采集（jí）、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係（xì）統調整更加（jiā）方便快（kuài）捷、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（qì）（位置、時（shí）間等）可即（jí）時顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障顯示和（hé）報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加熱板溫（wēn）度（dù）、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等（děng）參數數據進行（háng）監測和控製, 證工（gōng）件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還可對以上參數進（jìn）行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號（hào）、係（xì）列號等管理信息（xī）。

本機設計有手動操作方式（shì），當自控係（xì）統出現故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模（mó）壓成型過程，其熱（rè）板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加（jiā）熱原價（jià）采用三相星形接（jiē）法，溫度誤（wù）差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度（dù）不會超過（guò）50度。

通過（guò）觸摸屏可以實（shí）現（xiàn）溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打（dǎ），清晰不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器（qì）元件均有永（yǒng）久性（xìng）標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋（gài）槽防護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備（bèi）安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停（tíng）”按（àn）鈕（niǔ）,包括設備（bèi）動作（zuò）、電機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外（wài）圈的（de）蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操（cāo）作（zuò）麵板上半自（zì）動單次時，必須雙手同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限（xiàn）行程位置均設（shè）有行程限位保護開（kāi）關。

7.4、液（yè）壓係統設置了（le）兩級（jí）液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備（bèi）三色報（bào）警（jǐng）燈，可實（shí）現設備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件（jiàn）：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力（lì）機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材（cái）料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓（yā）成型液壓機（jī）、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

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