1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機（jī）器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複合材（cái）料製品的模壓成型（xíng），其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全（quán）部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式選擇（zé）：有手動、半自動（單次（cì）循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相（xiàng）應的動作，手鬆即停，主要用於機器（qì）和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定的壓（yā）力或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控製通過觸（chù）摸顯示（shì）屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具有自（zì）動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟（qǐ）動，可確保長時（shí）間壓（yā）製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構（gòu）

液壓機主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其（qí）結構（gòu）形式是當前當前成熟、剛（gāng）性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算（suàn）和富餘設計，具有足夠的強度和剛度（dù）。機身采（cǎi）用優質鋼板采取二（èr）氧化（huà）碳氣（qì）體保護焊工藝（yì）焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火（huǒ）處（chù）理充分消（xiāo）除內應（yīng）力（lì），確保使用中的精度（dù）保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動（dòng）。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主（zhǔ）油（yóu）缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過（guò）合理配置，可以滿足（zú）進給速度的需要（yào），缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損。油缸密封件采用（yòng）台灣頂基公司產品，有著優良的密封（fēng）性能和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工作性能。活（huó）塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓（yā）係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油（yóu）箱、管路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理（lǐ）以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油（yóu）箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係（xì）統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟（ruǎn）管采（cǎi）用拖鏈防護（hù）。油管進出（chū）油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機（jī）的（de）電氣係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列（liè）可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控（kòng）儀、固態調（diào）功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報警信號、安全保（bǎo）護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發（fā）出指令輸出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸（shū）出加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有（yǒu）獨（dú）立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開關（guān），按扭等）發（fā）出的指令，依據行程開關、電（diàn）接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸（gāng）的壓力、行程的控製（zhì），完成生產工（gōng）藝過（guò）程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏作為（wéi）人機對話窗口，負（fù）責對（duì）PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同（tóng）配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更加方便快捷、減少（shǎo）配線，依托高性（xìng）能（néng）的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備（bèi）的整體運行狀態；各部位閥（fá）體通斷（duàn）指示、各（gè）部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監（jiān）測和（hé）控製, 證工件壓製滿足固化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可對以上（shàng）參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包（bāo）括操作者姓名、工作日（rì）期、工件圖號、係列號等管（guǎn）理信息。

本機設計有（yǒu）手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零（líng）件的全部工藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不（bú）小於3KW，加（jiā）熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度（dù）。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯（xiǎn）示（shì），壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導（dǎo）線（xiàn）有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體處的電（diàn）器元件均有永（yǒng）久（jiǔ）性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具（jù）有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電機均停止運行。壓機設有兩（liǎng）個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操作區（qū）域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵（miàn）板上半自動（dòng）單次（cì）時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙（shuāng）手按鈕距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程（chéng）位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數（shù）控液壓（yā）機等。

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