1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設（shè）備（bèi），主要用於塑料（liào）及複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的（de）計量單位全部采（cǎi）用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件：

工作（zuò）環（huán）境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自（zì）動（單次循（xún）環）兩種工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸（chù）摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿（mǎn）足的條件（jiàn）下，按（àn）壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即停，主要用（yòng）於機（jī）器和模具的（de）調整，其動作（zuò）有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設（shè）定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統（tǒng）及其它輔（fǔ）助（zhù）部件組（zǔ）成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其（qí）結（jié）構形式是當前當前成熟、剛性（xìng）較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力（lì）學計算（suàn）和富餘設（shè）計，具有（yǒu）足夠的強度和剛度。機（jī）身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護（hù）焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持（chí）性，四（sì）周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確（què）保安（ān）全不會傷及（jí）操作人員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水（shuǐ）平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的（de）需（xū）要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜（mó），有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著優（yōu）良的密封性（xìng）能和較高的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套（tào）的（de）表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的工作（zuò）性能。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防（fáng）鏽保潔處理以確保（bǎo）液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上（shàng）平麵上，係統采用高精度（dù）的比例流量閥控製，可以（yǐ）實（shí）現（xiàn）在低速狀（zhuàng）態下的（de）穩定進給。油箱（xiāng）的後麵安裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔（kǒng）。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊的地（dì）方，采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝（chōng）擊產生震（zhèn）動而引起的（de）泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管進出油箱的位（wèi）置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的電（diàn）氣（qì）係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全（quán）保護開關、限位開關等與壓機動作實現（xiàn）程（chéng）序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電（diàn）器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控（kòng）製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電（diàn）接點壓（yā）力（lì）表等檢測元（yuán）件測得的信號，由（yóu）PLC發（fā）出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執（zhí）行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述（shù）

觸摸屏作為（wéi）人機對話窗（chuāng）口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同（tóng）配方的（de）工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係統調整更（gèng）加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各（gè）部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時間、加（jiā）熱板溫度（dù）、加熱升、降溫（wēn）速率（lǜ）及壓力曲線等參（cān）數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要（yào）求。

觸（chù）摸屏（píng）還可對以上參數進行處理、存儲、記（jì）錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖（tú）號、係列號等管理信息。

本機（jī）設（shè）計有手動操作（zuò）方式，當（dāng）自控係統出（chū）現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流（liú）程。

操（cāo）作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有（yǒu）標識，為機打、清晰（xī）、不（bú）易擦洗，設（shè）備主體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

設備（bèi）電氣櫃上（shàng）安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程（chéng），其（qí）熱板和模具是一個升（shēng）溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱（rè）原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏（píng）可以實現溫（wēn）度、保壓（yā）時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為（wéi）機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設（shè）備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按（àn）鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止運行。壓機設（shè）有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時（shí），必須雙手（shǒu）同時按（àn）下“工作”按鈕才能開始工作。雙（shuāng）手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩（liǎng）級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實（shí）現設備運行（háng）的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液（yè）壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液（yè）壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架（jià）式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機（jī）、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑（sù）料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓（yā）機、多工位液壓機（jī）、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正（zhèng）液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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