Y32-630T四（sì）柱式液（yè）壓機技術參數
項（xiàng）      目		數   值	單  位（wèi）	備 注
公稱（chēng）力		6300	KN
回程力		1000	KN
液體較大工作壓力		25	mpa
滑塊較大行（háng）程		900	mm
滑塊距工作台較大距（jù）離		1500	mm
滑塊行程速度	快下	100	mm/s
	工作	6
	回程	50
工作台有效麵積	左右（yòu）	1500	mm
	前後	1500
機（jī）器占地麵積（jī）	左右	4200	mm
	前後	4200
電機總功率		37	KW
設備自重		34	T

（二）、本體結構

1、本機主體為三（sān）梁（liáng）四柱結（jié）構，由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑（huá）塊、工作（zuò）台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成（chéng）。依靠四個立柱作為骨架，上橫梁及工作台由鎖緊（jǐn）螺母緊固於兩端，機器精度靠調節螺母及緊固（gù）於上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接，依靠四（sì）柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼板焊接結構，焊後時效處理，以有效消除內應力。

2、本機主缸采用（yòng）活塞式結構形式，缸體（tǐ）和活塞杆采用45#鍛鋼製造，活塞杆表麵進行中頻淬火後再鍍硬鉻，表麵硬度達到HRC45～55，主缸密封（fēng）件采用進口材料，密封可靠且使用（yòng）壽命長。

3、壓機立（lì）柱采用45#鍛鋼製造，表麵中頻淬火後再鍍硬鉻（gè），表麵硬（yìng）度達到HRC45～55。

4、滑塊（kuài）的位置通過行（háng）程開關來確定的，可任意（yì）調整。

5、立柱導向（xiàng）套采（cǎi）用鋅合金材料，避免（miǎn）立柱與導向套間的拉傷和磨損。

（三（sān））、液壓傳動和控製係統

液壓係統置於地麵之上（shàng），由電動機、泵（bèng）、閥塊、壓力顯示、管路等組成。

1、閥塊

閥塊采用二通（tōng）插裝閥，該（gāi）閥采用先導控製、插（chā）裝式連接，主閥結（jié）構為錐閥式（shì）液壓元件。它具（jù）有結構簡單、抗汙染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、衝擊小、控製（zhì）方式（shì）靈活、多機能、三元化程度高、易於集成等（děng）一係列優點。生產廠（chǎng）家：山東曲阜海（hǎi）德液壓（yā）設備有限公司（sī）。

2、充（chōng）液閥

充液閥選（xuǎn）用常閉式充液閥，結構緊湊，性（xìng）能優良可靠，該閥為（wéi）標準通用產品。

3、油箱

油箱為鋼板（bǎn）焊接結構（gòu），安裝時進行酸（suān）洗（xǐ）與防鏽（xiù）處理。

4、管路（lù）

液壓係統管路盡量（liàng）采用（yòng）法蘭連接，防止管路泄漏。

5、壓力顯示（shì）

主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力（lì）表（biǎo）采用內充矽油的抗震壓力表。

7、配（pèi）備油液過濾係統，保證機器運行穩定、可靠。

（四）、電氣（qì）控製係統

本（běn）機的電源采用三相四線製，電壓380V、50HZ，控製電路為交（jiāo）流（liú）220V，指（zhǐ）示燈電路為6.3V,電磁（cí）閥（fá）控製電壓為交流220V。

1、本機設有專用（yòng）的電氣箱、安裝在車間地麵上，距主機間的位置可根據需方要求（qiú）。

2、設置（zhì）按鈕盒一個，可（kě）完成“雙手壓製”、 “緊急停止（zhǐ）”功能。

3、主要電氣控製元件

(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限（xiàn）公司產品。

（五）液壓機操作（zuò）方式（shì）

1、操作方式：調整、手動、半自動（dòng）三種操作方式。

2、控製方式（shì）：定壓壓製和定程壓製兩種（zhǒng）。

（六）、安全（quán）保護裝置

1、液壓保護

（1） 主油缸下腔設有安全溢流閥，超壓保護作用。

（2） 高壓油泵，采用壓力溢流閥保護。

（3） 滑塊支承采用（yòng）液壓雙保險回路，以防（fáng）下滑。

2、電氣保護

（1）雙（shuāng）手操作（zuò）按鈕。

（2）電動機（jī）過載及短（duǎn）路保護采用自（zì）動空氣開關。

(3) 控製（zhì）電路的短路（lù）保護。

(4)滑塊下死點設有超程極限無觸（chù）點接近開關保護。

(5)所有“急停”按鈕均互鎖，按壓任一個，滑塊均停止（zhǐ）

動作（zuò）。

(6)可靠的電氣接地裝置。

（七）、設備設計、製造、驗收執行的標準

1、液壓機設計製造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉

2、液壓機（jī）的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術（shù）條件〉〉

3、液壓係統按GB3766-83〈〈液壓係統通用技術條件〉〉

4、電氣係統按（àn）GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣（qì）設備通用技術條件〉〉

（八）、設備組（zǔ）成、供貨內容和隨機技術文件

液壓機由本體、液壓（yā）傳動及（jí）控製係統、電氣傳動及控製係統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨內（nèi）容如下：

1、本體：包括機身、主缸（gāng）等（一套）。

2、液壓傳動（dòng）及控製係統裝置包括：動力站、管路、儀表等控製裝（zhuāng）置（一套）。

3、電氣傳動及控製裝置（zhì）包括（kuò）：電氣箱、按鈕盒、行程控製（zhì）等（一套）。

4、隨機文件：使用說明書、設備（bèi）裝箱單、產品合格證各（gè）三套（tào）。

5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝（zhuāng）配圖、電氣原（yuán）理圖、程序圖（tú）、設（shè）備壓力調整、維護、保（bǎo）養位（wèi）置指示圖及易損件全部圖紙。

6、隨機備品備件：

提（tí）供管（guǎn）接（jiē）頭處密封元件一套；

提供地腳螺栓、螺母一（yī）套（tào）；

（九）、液壓機工作（zuò）環（huán）境

1）環境溫度：-10～45℃。

2）相（xiàng）對濕（shī）度：≤90%。

（十）、服務承諾

1、安裝

在用戶現場進行安（ān）裝、調試。

2、培訓

在（zài）工廠和用戶現場提（tí）供培訓。培訓包括正常操作（zuò）、工作原理（lǐ）、維修（xiū）保養和操作問題的（de）分析。

3、機床終驗收後整機質量保修期為1年（nián）。在質保期內，機床發生非誤操作故障和損（sǔn）壞，均由供方負責維（wéi）修（xiū），若（ruò）需方認為確需供方（fāng）派員來用戶方現（xiàn）場維修（xiū），則以傳真方式通（tōng）知供方，供方應在2小時內予以響應，維（wéi）修人員48小時內（nèi）到（dào）達（dá）甲方現場排除故障。

4、設（shè）備保修期滿後供方依然能提（tí）供廣泛而（ér）優惠（huì）的技術支持及備件供應。

備（bèi）注：

1.接受非（fēi）標定製。

2.以上參數作為參（cān）考，如有更改不（bú）另行通知。

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