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Y32-630T四柱式液壓機技術參數
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項 目
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數 值
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單 位(wèi)
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備 注
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公(gōng)稱力
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6300
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KN
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回程力
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1000
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KN
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液體較大工作壓力(lì)
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25
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mpa
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滑塊較大行程
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900
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mm
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滑塊距工作台較(jiào)大距離
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1500
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mm
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滑塊行程速度(dù)
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快下
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100
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mm/s
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工作
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6
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回程
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50
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工(gōng)作台有效麵積
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左右
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1500
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mm
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前後
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1500
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機器(qì)占地麵積
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左右
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4200
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mm
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前後
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4200
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電機總功率
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37
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KW
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設備自重
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34
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T
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(二)、本體(tǐ)結構
1、本(běn)機主體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊(jǐn)固於兩端,機器精度靠調節螺母及緊固於(yú)上橫梁的(de)鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯接,依靠(kào)四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼板焊接結構,焊後時效處理,以有效消除內應力。
2、本機主缸采用活塞式結(jié)構形式,缸體和活塞杆采用45#鍛鋼(gāng)製造,活塞杆表麵進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表麵(miàn)硬(yìng)度達到(dào)HRC45~55,主(zhǔ)缸密封件(jiàn)采(cǎi)用進口材料,密封可靠且(qiě)使用壽(shòu)命長(zhǎng)。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼製造,表麵(miàn)中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表麵硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊(kuài)的位置通過行程開關來確定的,可任意調整(zhěng)。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控製係(xì)統
液(yè)壓係(xì)統置於地麵之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管(guǎn)路等組成。
1、閥塊(kuài)
閥(fá)塊采用二通插裝閥,該(gāi)閥采用(yòng)先導控製、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液(yè)壓元件。它具有結構簡單、抗汙染能(néng)力強、性能可靠、流動阻力小、響應(yīng)快、衝(chōng)擊小、控製方式(shì)靈活、多機能、三元化程度高、易於集成等一係列優點。生產廠家:山東曲(qǔ)阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用(yòng)常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為標準通用產品。
3、油(yóu)箱
油箱為鋼板焊接結構,安裝時進(jìn)行(háng)酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓係統管路盡量采用法蘭連接,防止管路泄(xiè)漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓(yā)力表檢測顯示(shì)。壓力表采用內充矽油的(de)抗震壓力表。
7、配備油液過(guò)濾係統,保證機器(qì)運行穩定、可靠。
(四)、電氣控製(zhì)係統
本機的電源采用三相四線製(zhì),電壓380V、50HZ,控製電(diàn)路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控製(zhì)電壓為交流220V。
1、本(běn)機設有專用的電氣箱(xiāng)、安裝在車間地麵上,距主機間的位置可根據需方要(yào)求。
2、設置按(àn)鈕盒一個,可完成“雙手壓製”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控製元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限公司(sī)產品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整(zhěng)、手動、半自動三種(zhǒng)操作方式。
2、控製方式:定壓壓製和(hé)定程壓製兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢(yì)流閥保護。
(3) 滑塊支承(chéng)采用液壓雙保險回(huí)路,以防下滑(huá)。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采(cǎi)用(yòng)自(zì)動空氣開關。
(3) 控製(zhì)電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急(jí)停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均(jun1)停止
動作。
(6)可靠的電氣(qì)接(jiē)地裝置。
(七)、設備設計、製造、驗收執行的標準
1、液壓機設計製造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液(yè)壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓係統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓係統通用技術條件(jiàn)〉〉
4、電氣係統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用(yòng)技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨內容和隨機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控製(zhì)係統、電氣傳動及控製係統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨(huò)內容如下:
1、本體:包括機身(shēn)、主缸(gāng)等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及控製係統裝置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控(kòng)製裝置(一套)。
3、電氣傳動及控製裝置包括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行程控製等(děng)(一套)。
4、隨(suí)機文件:使用說明書、設備裝箱單、產品合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸(gāng)裝配圖、電氣原理圖、程序圖(tú)、設備壓力調整、維(wéi)護、保養位置指示圖及易損件全(quán)部圖(tú)紙。
6、隨(suí)機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母(mǔ)一(yī)套;
(九)、液壓機工作環境
1)環(huán)境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務承(chéng)諾
1、安裝
在用戶(hù)現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場(chǎng)提供培(péi)訓。培(péi)訓包括正常操作、工作(zuò)原理、維修保養和操作問題的分析。
3、機床終驗收後整(zhěng)機質量保修期為1年。在質保(bǎo)期內,機床發生非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需(xū)方認為(wéi)確需供方派員(yuán)來用戶方現場維修,則(zé)以傳真方式(shì)通知供方,供方應在2小時內予以響(xiǎng)應,維修人員48小時內到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供廣(guǎng)泛而優惠(huì)的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受(shòu)非標定製。
2.以上(shàng)參數作為參考,如有更改不另行通知。
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