1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點（diǎn）和工作條（tiáo）件

本液壓機係專用（yòng）設備，主要用於塑料及複合材料製品（pǐn）的模壓成型，其配（pèi）置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零（líng）部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種工作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手（shǒu）動：在（zài）必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應（yīng）的（de）動作，手鬆即停，主（zhǔ）要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手（shǒu）按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行（háng）程和極限位置。溫度控（kòng）製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機（jī）、液壓係統、電（diàn）氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主（zhǔ）機

主（zhǔ）機為整體框（kuàng）架機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具（jù）有足（zú）夠的強度和（hé）剛度。機身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫（féng）均勻一致，焊後（hòu）經退火處理充分（fèn）消除（chú）內應力，確保使用中的精（jīng）度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷（shāng）及操作人員（yuán），安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均（jun1）勻一致，尖銳（ruì）棱角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以（yǐ）滿足（zú）進給速度的（de）需要，缸體厚壁無（wú）縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封（fēng）性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副（fù）表（biǎo）麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活（huó）塞杆（gǎn）采用45#鋼調（diào）質（zhì）淬火精磨後，表麵鍍工程硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液（yè）壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側。油箱、管路全部（bù）采（cǎi）取（qǔ）嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油（yóu）泵電機組、空（kōng）氣濾清器（qì）和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低（dī）速狀（zhuàng）態下的穩定進給（gěi）。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編（biān）程（chéng）序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與（yǔ）壓機動作實現程序聯（lián）鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執行元件發出（chū）指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量，PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動，繼（jì）電器有狀態指示燈，電（diàn）氣係統有獨立（lì）的控製（zhì）櫃,由主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸（gāng）的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行采集、記（jì）錄（lù），同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫（wēn）控（kòng）儀。PLC的配置後使係（xì）統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可（kě）實（shí）現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示設備的整體運行（háng）狀態；各（gè）部位閥體通斷指示（shì）、各部位故（gù）障顯示（shì）和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還可對以上參數（shù）進行（háng）處（chù）理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打（dǎ）印，並包括操（cāo）作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係（xì）統出現（xiàn）故障時，可轉換手（shǒu）動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝（yì）流程。

操作（zuò）台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設（shè）備主（zhǔ）體處的電（diàn）器元件均有永（yǒng）久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩（liǎng）個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持（chí）—降（jiàng）溫的過程（chéng）。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具有上（shàng）下模加（jiā）熱（rè）功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形（xíng）接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調（diào）節閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元（yuán）件及導線有（yǒu）標識，為（wéi）機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地（dì）

設備（bèi）電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備（bèi）安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作（zuò）、電機均停止運行。壓機設有兩個急（jí）停（tíng）按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設在操（cāo）作（zuò）區域（yù）附近。“急（jí）停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙手按（àn）鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均（jun1）設有行程限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安全閥，確保設（shè）備不超載工（gōng）作。

7.5、配備三色（sè）報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種（zhǒng）：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合（hé）材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機（jī）、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液（yè）壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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