1、機（jī）器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複（fù）合材料熱壓液（yè）壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係專用（yòng）設備，主要（yào）用於塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名（míng）牌液（yè）壓（yā）電氣元件，所有的零部件和（hé）各種儀表的計量（liàng）單位全（quán）部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液（yè）壓（yā）機工（gōng）作方式

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半（bàn）自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按（àn）壓相應的按鈕產（chǎn）生相應的動作，手鬆（sōng）即停，主要用於（yú）機（jī）器和模具的調整（zhěng），其動作有滑塊（kuài）下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設備連續完成（chéng）進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位（wèi）停止，設備完成一（yī）次（cì）連續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整

壓（yā）頭采用接近開（kāi）關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置（zhì），可根據工藝需（xū）要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可（kě）確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機（jī）、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全（quán）鋼（gāng）焊接（jiē）結構，其結構形（xíng）式是當前當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的（de）經典力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠（gòu）的強度和剛度（dù）。機身（shēn）采用優（yōu）質鋼板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後經退火處（chù）理充分（fèn）消除內應力，確保使用（yòng）中的精度保持性，四周（zhōu）安裝有（yǒu）透明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安（ān）全不會傷及操（cāo）作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可（kě）以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優良的（de）密（mì）封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝（yì）

主油缸的活塞和（hé）導（dǎo）向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合（hé）理的硬度差，確保油（yóu）缸穩（wěn）定（dìng）的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理（lǐ），耐（nài）蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統（tǒng）采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機（jī）右側。油箱、管路全部采取嚴格的（de）磷化（huà）防鏽（xiù）保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上（shàng）平麵上，係統采用高精度（dù）的比例流量閥控製，可以（yǐ）實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液（yè）壓（yā）係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管（guǎn）連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的（de）泄漏和（hé）鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置（zhì），全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控（kòng）儀、固態（tài）調功器（以下簡稱SSR為）主控單元（yuán），對壓機的各（gè）種報警信號、安（ān）全保護開關、限位開關（guān）等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應（yīng）的執行元件發出指令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘（yú）量，PLC輸出加中（zhōng）間繼（jì）電（diàn）器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由主控製開關（guān）（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等（děng）檢測元件測得（dé）的信（xìn）號（hào），由PLC發出各種指令，驅（qū）動各（gè）個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力（lì）、行程的控製，完成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸（mō）屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同（tóng）配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更（gèng）加（jiā）方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可（kě）靠性；觸摸屏可（kě）實（shí）現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示（shì）設備的整體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯（xiǎn）示和報（bào）警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫（wēn）控儀結合（hé）PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率及（jí）壓力曲線等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還（hái）可對（duì）以上（shàng）參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並（bìng）包括操作者姓（xìng）名、工（gōng）作日期、工件圖（tú）號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操（cāo）作方（fāng）式，當（dāng）自控係（xì）統（tǒng）出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全（quán）部工藝流程。

操作台元件電（diàn）壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三（sān）相插座兩個。

6.3、溫度控製（zhì）

塑料（liào）材（cái）料的熱模壓成型過程，其熱（rè）板和（hé）模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚（hòu）度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度（dù）、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所（suǒ）有元件及導線有標識，為機打，清晰不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永（yǒng）久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施（shī）

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按（àn）鈕: 發生異常時（shí），按“急（jí）停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另（lìng）外一（yī）個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設（shè）有行程（chéng）限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實（shí）現（xiàn）設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工（gōng）具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各（gè）種（zhǒng）：液壓機、油壓（yā）機、壓力機、單（dān）柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料熱（rè）壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液（yè）壓機、壓裝液（yè）壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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