1、機器名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液（yè）壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名（míng）牌液壓（yā）電氣元件，所有的零部件和各種（zhǒng）儀表的（de）計量單位全（quán）部采用國際單（dān）位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓波動（dòng）範圍（wéi）380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要技（jì）術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選（xuǎn）擇：有（yǒu）手動（dòng）、半（bàn）自動（單次循環（huán））兩種（zhǒng）工作（zuò）方式，保壓時（shí）間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑（huá）塊下行、回程動作（zuò）；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完（wán）成（chéng）進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定（dìng））——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設（shè）置，可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動（dòng），可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架（jià）機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成（chéng）熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的（de）經典力學計算和富餘設（shè）計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體（tǐ）保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻一致，焊後（hòu）經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化（huà）水（shuǐ）平從焊接、打磨（mó）、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保（bǎo）焊接均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率和油泵排量經過合（hé）理配置，可（kě）以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜（táng）珩磨而成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封（fēng）件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油缸的（de）活塞和導（dǎo）向套的表（biǎo）麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍（dù）工程（chéng）硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液（yè）壓係統

液壓係統采用獨立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在主機右（yòu）側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保（bǎo）潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係（xì）統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在（zài）低（dī）速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的後麵安裝帶有溫度（dù）顯示的液位計，開有清洗窗和放油（yóu）孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高（gāo）壓軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產生震動而引（yǐn）起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進（jìn）出（chū）油箱的位置，全部采用膠圈（quān）密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五（wǔ）線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以（yǐ）下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開（kāi）關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對相應的執（zhí）行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有（yǒu）獨立的（de）控製櫃,由主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按（àn）扭等）發出（chū）的指令，依據行程開關、電接點壓力（lì）表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過（guò）程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀（yí）傳來的數據進行采（cǎi）集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯（xiǎn）示設備的整體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數（shù）據進行監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對以（yǐ）上參數進行處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係（xì）列號等管理信息（xī）。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自（zì）控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓（yā）製過程（chéng）中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模（mó）具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具有上下模加（jiā）熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控（kòng）製在2度（dù），連續工作（zuò）15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電（diàn）源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設有（yǒu）兩個急停（tíng）按（àn）鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個（gè）設（shè）在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單（dān）次時，必須雙（shuāng）手（shǒu）同時按下“工作”按（àn）鈕（niǔ）才能（néng）開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有（yǒu）行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液壓機、C型（xíng）液壓（yā）機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機（jī），複合材料熱壓液壓機，塑（sù）料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓（yā）機、鹽磚液（yè）壓機、防盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓（yā）機、數控液壓機等。

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