1、機器（qì）名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合材（cái）料熱壓液（yè）壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點（diǎn）和工（gōng）作條件（jiàn）

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及（jí）複合材料製品的模（mó）壓成型，其配置采（cǎi）用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動（dòng）範（fàn）圍（wéi）380V±10％

液（yè）壓係（xì）統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓（yā）機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工（gōng）業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機（jī）器和模（mó）具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循（xún）環：雙手按壓下行（háng）按鈕，設（shè）備連續（xù）完成進（jìn）給——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者（zhě）位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設備完成一次連續（xù）的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要（yào）靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機（jī）主要由主機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構（gòu）形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力（lì）重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度（dù）。機身（shēn）采用優質鋼（gāng）板采取二氧化碳氣（qì）體保護焊工（gōng）藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊（hàn）後（hòu）經退火（huǒ）處理充分消除內應力，確保（bǎo）使用中的精度保持（chí）性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等（děng）工序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸（gāng）徑（jìng）活（huó）塞杆（gǎn）比（bǐ）率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以滿足進給速度的（de）需要，缸體厚壁無縫管精鏜（táng）珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封（fēng）件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基（jī）公司產（chǎn）品，有著（zhe）優良（liáng）的密封性能和（hé）較高的使用壽命（mìng）。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向（xiàng）套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層（céng）厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸（gāng）穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精（jīng）磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右（yòu）側。油箱（xiāng）、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保（bǎo）潔（jié）處理以確保（bǎo）液壓係（xì）統的清潔（jié）度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器和（hé）控製（zhì）閥安裝在油箱上（shàng）平麵上（shàng），係統采用高精度的比例（lì）流量閥控製，可以實現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度（dù）顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊（jī）產生震動而引起的泄漏（lòu）和鋼（gāng）管的（de）爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三相（xiàng）五線製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編（biān）程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的各種（zhǒng）報警信號、安全保（bǎo）護（hù）開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相（xiàng）應（yīng）的（de）執行元件發出指令輸出，實現相（xiàng）應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發出各種指令（lìng），驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對液（yè）壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記（jì）錄，同時將（jiāng）不同配方的（de）工藝要求（qiú）寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係統調（diào）整更加方便（biàn）快捷、減少配線（xiàn），依托高性（xìng）能的觸摸屏大（dà）大（dà）提高了係統的可操（cāo）作性和可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行（háng）狀態；各部位閥體通斷指示（shì）、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現（xiàn）時間、加熱板（bǎn）溫度（dù）、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件（jiàn）壓製滿足（zú）固（gù）化工藝要（yào）求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存（cún）儲、記錄、顯示（shì）及打（dǎ）印，並包括操作（zuò）者姓名、工作日期、工件圖號、係列（liè）號等管理信息。

本（běn）機設計有手動操作（zuò）方式，當自（zì）控係統出現故障時（shí），可轉換手動（dòng）操作（包括在壓製過程中出現（xiàn）故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

設備（bèi）電氣（qì）櫃上安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的熱模壓成（chéng）型（xíng）過程，其熱板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有（yǒu）上下（xià）模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在（zài）2度，連（lián）續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏（píng）可以（yǐ）實現溫度、保（bǎo）壓（yā）時間顯示，壓力遠程調（diào）節閥控（kòng）製，具有壓力（lì）自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元件及導線有標（biāo）識，為機（jī）打，清晰（xī）不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電（diàn）器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總（zǒng）接地保護（hù）。

7、設（shè）備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急（jí）停”按鈕,包括設備動（dòng）作、電機均停止（zhǐ）運（yùn）行。壓機（jī）設（shè）有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設（shè）在操作（zuò）區（qū）域附近（jìn）。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下（xià）“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均（jun1）設有行程限位保（bǎo）護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安（ān）全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機（jī）附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式（shì）液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓（yā）機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽（yán）磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊（biān）液壓機、數控液壓機等。

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