1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻（bō）璃鋼/複合材料熱（rè）壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製（zhì）品的模壓成型（xíng），其配置采用國（guó）內外名牌（pái）液壓電（diàn）氣元件，所有的零部件和各種（zhǒng）儀表的計量單位（wèi）全部采用國際（jì）單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓（yā）機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作（zuò）方式，保（bǎo）壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯（lián）鎖滿（mǎn）足的條件下，按壓相應的按（àn）鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到（dào）設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以（yǐ）設定（dìng））——回程到位停止，設備完成一次連續的動（dòng）作（zuò）。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行程和極限位（wèi）置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓（yā）機具有自動補（bǔ）壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要（yào）由主機（jī）、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機（jī）身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當（dāng）前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經典力（lì）學計算和富餘設計，具有足夠的（de）強（qiáng）度和剛度。機身采（cǎi）用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接（jiē）而成，焊縫均勻一（yī）致（zhì），焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的（de）精度保持（chí）性，四周安裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置（zhì），確保安全不會傷及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推（tuī）動。

5.2、外觀

外觀的精（jīng）細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞（sāi）杆比率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足（zú）進給（gěi）速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良（liáng）的密（mì）封性（xìng）能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於（yú）3mm,可（kě）使摩擦副（fù）表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻（gè）拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用（yòng）獨立的（de）油箱，全封閉結構，布置在主（zhǔ）機右側。油箱（xiāng）、管路全部采（cǎi）取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機（jī）組、空氣濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶（dài）有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用（yòng）高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部（bù）采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的（de）電氣係統（tǒng）三相五線製，控製（zhì）采用（yòng）OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開（kāi）關等與壓機動（dòng）作實現程（chéng）序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實（shí）現相應的（de）動（dòng）作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀（zhuàng）態（tài）指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進（jìn）行采集（jí）、記（jì）錄，同時（shí）將不同配方的工藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀（zhuàng）態；各（gè）部位閥體（tǐ）通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板溫（wēn）度、加熱（rè）升、降（jiàng）溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工（gōng）件壓製滿足固化（huà）工藝要求（qiú）。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並包（bāo）括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管（guǎn）理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障情況），完成零（líng）件的全部工（gōng）藝流程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件（jiàn）及導線（xiàn）有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設（shè）備（bèi）電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持（chí）—降溫的過程。

升溫（wēn）采（cǎi）用電加（jiā）熱的方式，具（jù）有上下（xià）模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三（sān）相星（xīng）形接法，溫度誤差控製在2度，連（lián）續（xù）工作15小時，機體溫度（dù）不會超過50度（dù）。

通過（guò）觸摸屏（píng）可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自（zì）動補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰（xī）不易擦（cā）洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設（shè）備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保（bǎo）護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域附近（jìn）。“急（jí）停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按（àn）鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵（miàn）板上半自（zì）動單次時，必須雙手同時按下“工（gōng）作”按（àn）鈕才能（néng）開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設（shè）有行程限位保護開關。

7.4、液（yè）壓係統設置了（le）兩級液壓安全閥，確保設備不（bú）超載工（gōng）作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設（shè）備運行的狀態與報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製（zhì）品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機、多工位液壓（yā）機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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