1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作條件

本液（yè）壓機係（xì）專用設（shè）備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單（dān）位全部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機（jī）器（qì）使用條件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介（jiè）質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工（gōng）藝動（dòng）作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種（zhǒng）工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按（àn）壓相應（yīng）的按鈕（niǔ）產生相應的（de）動作，手鬆即停，主要用於（yú）機器和模（mó）具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙（shuāng）手動單次循環：雙手（shǒu）按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設備完成一次（cì）連續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力調整（zhěng）

壓頭采用（yòng）接近開（kāi）關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有（yǒu）自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力（lì）時（shí），補壓泵（bèng）自動啟（qǐ）動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓（yā）力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主（zhǔ）機

主機為（wéi）整體框架機身（shēn），全鋼焊接結構，其結（jié）構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采（cǎi）用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理（lǐ）充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油缸的缸徑（jìng）活塞杆比率和油泵排量（liàng）經過合理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁（bì）無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利於密（mì）封件的潤滑，減（jiǎn）小磨（mó）損。油缸密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產品，有著優良的（de）密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理（lǐ）的硬度差，確保油（yóu）缸穩定的工作（zuò）性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路（lù）全（quán）部采取嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以確保液壓係統（tǒng）的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比例（lì）流量（liàng）閥控製，可以實（shí）現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有（yǒu）清洗窗和放油孔（kǒng）。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和（hé）鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈（liàn）防護。油管進出油（yóu）箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的（de）電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安（ān）全保護開關、限位開關等與壓機動（dòng）作實現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執（zhí）行元（yuán）件發出（chū）指令輸出，實現相應的（de）動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控（kòng）製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依（yī）據行程開關、電接點壓（yā）力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實（shí）現對液壓執行元件---油缸（gāng）的壓力、行程的（de）控製，完成（chéng）生產工藝過（guò）程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述

觸摸（mō）屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀（yí）傳來的數（shù）據進行（háng）采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀（yí）。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依（yī）托（tuō）高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時（shí）顯示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥體通（tōng）斷指示、各部位故障顯示（shì）和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降（jiàng）溫速率及壓力曲（qǔ）線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號、係列號等管理（lǐ）信息（xī）。

本機設計有手動操作方（fāng）式，當（dāng）自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包（bāo）括在壓製過程中出現故（gù）障情況），完成（chéng）零（líng）件的全（quán）部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識（shí），為機打、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用（yòng）電加（jiā）熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度（dù）誤差控製在2度，連續工作（zuò）15小時，機（jī）體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可（kě）以實現溫度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件（jiàn）及導線有標識，為機（jī）打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體處的（de）電器（qì）元件均有永久（jiǔ）性標（biāo）識。

6.5、防護和（hé）接地

設（shè）備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵（miàn）板和控製櫃（guì）上急（jí）停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設（shè）備動作、電機均停止（zhǐ）運（yùn）行。壓機（jī）設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設（shè）在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手同時按下（xià）“工作（zuò）”按鈕才能開（kāi）始（shǐ）工作。雙（shuāng）手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置（zhì）均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀（zhuàng）態與報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種（zhǒng）規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機（jī）、雙柱（zhù）液壓機、四柱液壓機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺服液壓（yā）機（jī）、成型液壓機（jī）、C型液壓（yā）機、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機（jī），複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液（yè）壓機、粉（fěn）末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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