1、機（jī）器（qì）名稱、數（shù）量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的（de）模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和（hé）各種儀表的計量（liàng）單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件（jiàn）：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三（sān）相五（wǔ）線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有（yǒu）手動、半自動（單次循環（huán））兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸（mō）式（shì）工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安（ān）全聯鎖滿足（zú）的條件（jiàn）下，按（àn）壓相應的按鈕產生相應（yīng）的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕（niǔ），設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備（bèi）完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫（wēn）度控製（zhì）通過觸摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動（dòng）補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間（jiān）壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及（jí）其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經（jīng）典力學計算和富餘設計（jì），具（jù）有足夠的強度（dù）和剛度（dù）。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二氧化碳氣體（tǐ）保（bǎo）護焊工藝焊接而成，焊（hàn）縫均勻一致，焊後經退火（huǒ）處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷（shāng）及操作（zuò）人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經（jīng）過合理配置，可以滿（mǎn）足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內（nèi）壁呈網狀油膜，有利於密封件（jiàn）的潤滑（huá），減（jiǎn）小磨（mó）損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬（yìng）度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立（lì）的油箱，全封（fēng）閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理（lǐ）以確保液壓係統的清（qīng）潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣（qì）濾清器（qì）和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度（dù）的比（bǐ）例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速（sù）狀態下的穩定進給（gěi）。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗（xǐ）窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟（ruǎn）管（guǎn）連接，避免（miǎn）高（gāo）壓衝擊產生震動而引（yǐn）起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的（de）電氣係統三相五線（xiàn）製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編（biān）程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電（diàn）偶、溫控儀、固態調（diào）功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種報警信號、安全保護開（kāi）關、限（xiàn）位（wèi）開關等（děng）與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後對相應（yīng）的執行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的（de）動（dòng）作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器（qì）有狀態指示燈，電氣係統有（yǒu）獨立的控製（zhì）櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關（guān）、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸（gāng）的壓（yā）力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程（chéng）。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄（lù），同（tóng）時將（jiāng）不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係統調整（zhěng）更加方便快捷、減少配線，依托（tuō）高（gāo）性能的觸摸屏大大提高（gāo）了（le）係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示（shì）設（shè）備的（de）整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故（gù）障顯示（shì）和報警等。

觸摸（mō）屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測（cè）和控製, 證（zhèng）工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數（shù）進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓名、工作日期、工件圖號、係列（liè）號等管（guǎn）理信息。

本機設計有手動操作方式，當（dāng）自控係統出現故障時，可轉換（huàn）手動（dòng）操作（包（bāo）括在壓製過程中出現故障情況），完成零（líng）件（jiàn）的全部工（gōng）藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有（yǒu）元件及（jí）導線有標（biāo）識，為機打、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主體（tǐ）處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電（diàn）加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於（yú）3KW，加熱原價（jià）采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度（dù），連續工作15小時（shí），機體溫度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功（gōng）能，

加（jiā）熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導（dǎo）線有標識（shí），為機（jī）打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上半自動單次時，必（bì）須雙手同（tóng）時按（àn）下“工作”按（àn）鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程（chéng）位（wèi）置均設有行程（chéng）限位保護開關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍（lóng）門液壓機（jī）、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱（rè）壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機（jī）、校正液壓機、壓裝液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機等（děng）。

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