1、機器名稱、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機（jī）器用途、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名（míng）牌液壓電氣元件，所有的零部（bù）件和各種儀（yí）表的（de）計量單位全部采用國際（jì）單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線（xiàn）製380V

電壓波動（dòng）範圍380V±10％

液壓係（xì）統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油（yóu）

3、主要技（jì）術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇（zé）：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器（qì）和模具（jù）的調整，其動作有滑塊下（xià）行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環：雙（shuāng）手按壓下行按鈕，設（shè）備連續完成進給（gěi）——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次（cì）數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開（kāi）關（guān）控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工（gōng）藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其（qí）受力重新（xīn）經過了嚴格的經典（diǎn）力學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強度和剛度。機身采用（yòng）優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退（tuì）火處（chù）理充分消除（chú）內應力，確保使（shǐ）用中的精度保持（chí）性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不會傷及（jí）操作人員，安（ān）全門采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜（táng）珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有（yǒu）利（lì）於密封件的潤滑，減小（xiǎo）磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅（tóng），銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作（zuò）性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精（jīng）磨後，表麵（miàn）鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機（jī）右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量（liàng）閥控（kòng）製，可以實現在低速狀態下的穩定（dìng）進給。油箱的後麵安裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗（chuāng）和放油孔。

液（yè）壓係統（tǒng）連接中易產生（shēng）衝擊（jī）的地方，采用（yòng）高壓軟管連接，避免高壓（yā）衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用（yòng）拖鏈防護。油管（guǎn）進出油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣（qì）係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製（zhì）采用OMRON公（gōng）司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合熱（rè）電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警（jǐng）信號、安全保（bǎo）護（hù）開關、限位開關等與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸（shū）出，實現相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸出（chū）留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電（diàn）器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由（yóu）主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出（chū）各種指令，驅動各（gè）個液壓閥，實現對（duì）液壓執行元件---油缸的壓（yā）力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話（huà）窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係（xì）統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸（chù）摸屏大大提（tí）高了係統的可操作性和可靠（kào）性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等（děng）參數（shù）數據（jù）進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓（xìng）名（míng）、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作（zuò）方式，當自控係統出現故障時，可（kě）轉（zhuǎn）換手動操作（包括在（zài）壓製（zhì）過程中出現故障情況），完（wán）成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗（xǐ），設備主體處的電器元件（jiàn）均有永（yǒng）久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚（hòu）度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調節閥控製，具有（yǒu）壓力自動補償（cháng）功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有（yǒu）元件及（jí）導線有標識，為機（jī）打，清晰不易（yì）擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接（jiē）地

設備電源線（xiàn）行走（zǒu）由橋架（jià）加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措（cuò）施

7.1、操（cāo）作麵板（bǎn）和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常（cháng）時，按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運（yùn）行。壓（yā）機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能（néng）開始工作。雙手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩（liǎng）級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥（fá）用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件（jiàn）

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調（diào）整墊鐵 1套

廠家直（zhí）銷各（gè）種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型液壓機、打包液（yè）壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱（rè）壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液（yè）壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）等。

歡迎（yíng）致電谘詢：13679186788

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