1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係（xì）專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的（de）計量單位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單（dān）次（cì）循環）兩種工作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必（bì）要安全聯鎖滿足的條件下（xià），按壓相應的按鈕產生（shēng）相應的動（dòng）作，手（shǒu）鬆即停，主要（yào）用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的（de）動作。

4.2、 行程壓（yā）力調整

壓頭采用接近開（kāi）關（guān）控製行程和極限位（wèi）置。溫度控製通過觸摸顯示（shì）屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動（dòng）啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液（yè）壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結構形式是（shì）當前當前成熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優（yōu）質（zhì）鋼（gāng）板采取二（èr）氧化碳氣體保（bǎo）護焊工藝（yì）焊接而成，焊（hàn）縫均勻一致，焊後經退火處理充（chōng）分消除內應力，確保使用中的精度保持性（xìng），四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝置，確（què）保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外（wài）觀

外（wài）觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵（bèng）排量經過合理配置，可以滿足（zú）進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜（mó），有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件（jiàn）采用台灣頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能（néng）和較高的使（shǐ）用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的（de）活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度（dù）加工後不（bú）低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱（xiāng），全封閉（bì）結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓係（xì）統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統（tǒng）采用高精度的比例流量閥控製（zhì），可（kě）以實現在低速狀態下的穩定進給（gěi）。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫（wēn）度顯示的液位計，開有清洗窗和（hé）放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝（chōng）擊（jī）產生震動（dòng）而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈（liàn）防（fáng）護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱電偶、溫控儀、固（gù）態（tài）調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等（děng）與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸（shū）出，實現相（xiàng）應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指（zhǐ）示燈，電氣（qì）係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出（chū）的指令，依據行程（chéng）開關、電接點壓力表等檢測（cè）元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采（cǎi）集、記（jì）錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的（de）配置後（hòu）使係統調（diào）整更加方便快捷（jié）、減少（shǎo）配線，依托高性（xìng）能的觸（chù）摸屏大（dà）大提高（gāo）了（le）係統的可操作性和可靠性（xìng）；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間等）可即時顯示（shì）設備的（de）整體運行狀態；各部位閥體通斷（duàn）指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸（mō）屏結合熱電（diàn）偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線（xiàn）等參（cān）數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝（yì）要求。

觸摸屏（píng）還可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名（míng）、工作日期、工件（jiàn）圖號（hào）、係列號等管理信息。

本機（jī）設計有手動操作方式，當自（zì）控係統出現故（gù）障（zhàng）時，可轉換手動操（cāo）作（包括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工（gōng）藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標（biāo）識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和（hé）模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用電加熱的方式，具（jù）有上下（xià）模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動（dòng）補償功能，

加熱板（bǎn）硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線（xiàn）有標識，為機打，清晰不易擦洗（xǐ），設備主體（tǐ）處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走（zǒu）由橋架加蓋槽（cáo）防護，設備具有總接地（dì）保護。

7、設備安全保（bǎo）護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急（jí）停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣（qì）櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板（bǎn）上半自動單（dān）次（cì）時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程（chéng）限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設（shè）備運行的狀（zhuàng）態（tài）與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套（tào）

8.3、專用工具（jù）                            1套

8.4、減震調整墊（diàn）鐵 1套

廠（chǎng）家直銷各種：液壓（yā）機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液（yè）壓（yā）機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機（jī）、玻璃鋼熱壓液壓（yā）機（jī），複合材料熱壓液壓（yā）機，塑料製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機（jī）、數控液壓機等。

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