1、機器名稱（chēng）、數量（liàng）

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途（tú）、特點和工作條件

本液壓機係專用設（shè）備（bèi），主要用於塑料及複合材料製品的模壓成（chéng）型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零（líng）部件和各（gè）種儀表的計量單（dān）位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓（yā）係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工（gōng）作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設（shè）置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應（yīng）的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有（yǒu）滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力（lì）或（huò）者（zhě）位置）——排氣（時間和（hé）次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一（yī）次連續的動（dòng）作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近（jìn）開關控製行程和極限位置。溫度（dù）控製通過（guò）觸摸顯示屏（píng）設置，可根據工藝需要靈（líng）活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它（tā）輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是（shì）當前當前成熟、剛性較好的（de）結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計（jì），具有足夠的強度和（hé）剛度。機身采用優（yōu）質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻（yún）一致，焊（hàn）後經退（tuì）火處理充分消除（chú）內應力（lì），確保使用中的（de）精（jīng）度（dù）保持性，四（sì）周安裝（zhuāng）有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷（shāng）及操作人員，安（ān）全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨（mó）、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格控製,確（què）保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主（zhǔ）油（yóu）缸的缸徑活（huó）塞杆比率和油泵排量經過（guò）合理配置，可以滿足進給速度（dù）的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減（jiǎn）小磨損。油（yóu）缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不（bú）低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度（dù）差，確保油缸穩（wěn）定的工作（zuò）性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質（zhì）淬火精磨（mó）後，表麵鍍工程（chéng）硬（yìng）鉻拋光處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用（yòng）獨（dú）立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在（zài）主機右側。油箱、管（guǎn）路全部采（cǎi）取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處理以確保（bǎo）液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在（zài）低（dī）速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓（yā）衝擊（jī）產生震動而引起的泄漏和鋼（gāng）管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程（chéng）序控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為（wéi））主控單（dān）元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對（duì）相應的（de）執行元件發（fā）出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃（guì）,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指（zhǐ）令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸（chù）摸（mō）屏作（zuò）為（wéi）人（rén）機對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方（fāng）的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫（wēn）控儀。PLC的配置後使係統調整更加（jiā）方便（biàn）快捷、減少配線，依托高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可（kě）實現傳感器（位置（zhì）、時間等）可即時顯（xiǎn）示設備的整體運行狀態；各部（bù）位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸（chù）摸（mō）屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據（jù）進行（háng）監測和控製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管（guǎn）理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓（yā）製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台（tái）元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線（xiàn）有（yǒu）標識，為機打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度（dù）控製

塑料材料的熱（rè）模壓成型（xíng）過程，其（qí）熱板和模具是（shì）一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加熱的（de）方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星（xīng）形接法，溫度誤差（chà）控（kòng）製在2度（dù），連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫度（dù）、保（bǎo）壓（yā）時間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力自動補償功能（néng），

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標識，為機（jī）打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標（biāo）識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操作麵（miàn）板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常（cháng）時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作（zuò）、電（diàn）機均停（tíng）止運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設（shè）在（zài）操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半（bàn）自動單次（cì）時，必須雙手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了（le）兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機附件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯（xīn）                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減（jiǎn）震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機（jī）、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機（jī），複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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