1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作（zuò）條件

本液壓機係專用設備，主（zhǔ）要用於塑料及複合材料製（zhì）品的模壓成型，其（qí）配置采用國內（nèi）外名牌液壓電氣元（yuán）件，所有的零部件和（hé）各種儀表的（de）計量單位全部采用（yòng）國際單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波（bō）動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝（yì）動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿足（zú）的條件下，按壓相應的（de）按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時（shí）間和次數可以設定）——回程到（dào）位停止，設（shè）備完成一次（cì）連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當低於設（shè）定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔（fǔ）助部件（jiàn）組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性（xìng）較好的結（jié）構，其受力重新經過了嚴格的經典力學（xué）計算和富餘設計，具（jù）有（yǒu）足夠的強度和剛度（dù）。機身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊（hàn）後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度（dù）保持性（xìng），四周安裝有透明（míng）有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及操作人員，安全（quán）門采用氣缸上下（xià）推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細（xì）化水平從（cóng）焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控（kòng）製,確保焊接均勻一致（zhì），尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需（xū）要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油（yóu）膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高（gāo）的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞和導向套的表麵（miàn）堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副（fù）表麵（miàn）形成合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係（xì）統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化（huà）防鏽保（bǎo）潔處理（lǐ）以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製（zhì），可（kě）以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油（yóu）箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的液位（wèi）計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統（tǒng）連接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓衝擊產生震動而引起（qǐ）的泄漏和鋼管的爆裂。軟（ruǎn）管采用拖鏈防護（hù）。油管進出油（yóu）箱的位置，全部采（cǎi）用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述

壓機的電氣係統三相五線製（zhì），控製采用OMRON公司NB係列觸摸（mō）屏、C係列可編程序控製（zhì）器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫（wēn）控儀、固態調功器（以下簡稱（chēng）SSR為（wéi））主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保（bǎo）護開關（guān）、限位開關（guān）等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理（lǐ）後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸（shū）出，實現（xiàn）相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等（děng）檢測元件測得的（de）信號，由（yóu）PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程（chéng）的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負（fù）責（zé）對PLC及溫控儀（yí）傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係統調整更加（jiā）方便（biàn）快捷、減少配線，依托高（gāo）性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱（rè）電偶、溫控儀結合PLC，可實現（xiàn）時間、加熱板溫度、加熱升（shēng）、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數據進（jìn）行監測（cè）和控（kòng）製, 證工件壓（yā）製滿足固化工藝要求（qiú）。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並包括（kuò）操作者姓名、工（gōng）作日（rì）期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障（zhàng）時，可轉換手動操作（包括在壓製過程（chéng）中出現故障情況），完（wán）成零（líng）件的全部工藝流（liú）程（chéng）。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為（wéi）機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標（biāo）識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度（dù）控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一個升溫—保持—降溫的（de）過程（chéng）。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具有上下模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原（yuán）價（jià）采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工（gōng）作（zuò）15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過（guò）50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓（yā）力自（zì）動補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導（dǎo）線有標識，為機（jī）打，清晰不易擦洗，設備主體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋（gài）槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備（bèi）安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕（niǔ）: 發（fā）生異常時，按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操（cāo）作麵板上半（bàn）自動單（dān）次時，必（bì）須雙手同時按下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設（shè）有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓（yā）安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運（yùn）行的狀態與（yǔ）報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱（zhù）液壓機、雙柱液（yè）壓機、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺（sì）服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓（yā）機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機（jī），熱（rè）壓成型液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液（yè）壓機（jī）、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數（shù）控液壓機等。

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