1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工（gōng）作條（tiáo）件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液（yè）壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍（wéi）380V±10％

液（yè）壓係統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本壓機的工作（zuò）方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時（shí）間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿足的條件下，按壓（yā）相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手（shǒu）鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程動（dòng）作（zuò）；

4.1.2、雙手動（dòng）單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連（lián）續完（wán）成（chéng）進給（gěi）——壓製——保壓（到設定（dìng）的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連（lián）續的動作（zuò）。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭采用（yòng）接近開關控製行程和極限位（wèi）置（zhì）。溫度控製通（tōng）過觸摸顯示屏設置（zhì），可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主（zhǔ）機、液（yè）壓係統、電氣控製係統及其它輔助（zhù）部件組成。

5.1、主機（jī）

主機為整體框架機身，全鋼（gāng）焊接結構，其結（jié）構形式是（shì）當前當（dāng）前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘（yú）設計，具有足夠的強度和（hé）剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中（zhōng）的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全（quán）不會傷及操作人員，安（ān）全門采用氣（qì）缸上下（xià）推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水平（píng）從焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利於密（mì）封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用（yòng）台灣頂基公司產品，有（yǒu）著優（yōu）良的密封性能和較高的使（shǐ）用（yòng）壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚（hòu）度加工後不低於（yú）3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞（sāi）杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕（shí）耐磨。

5.5、液（yè）壓係統（tǒng）

液壓係統采用（yòng）獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高（gāo）精度的比例流（liú）量閥控製，可以實現在低（dī）速（sù）狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的（de）液位計，開（kāi）有清洗窗和放油孔。

液（yè）壓係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓（yā）軟管（guǎn）連接（jiē），避免高壓衝擊產生震動（dòng）而引起的泄漏和（hé）鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出（chū）油（yóu）箱（xiāng）的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓（yā）機的電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係列觸摸（mō）屏、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功（gōng）器（以下簡稱SSR為）主控單（dān）元，對壓機的各（gè）種報（bào）警信號、安全保護（hù）開關、限（xiàn）位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對相應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間繼（jì）電器驅動，繼電器有狀態指示（shì）燈，電氣係統有（yǒu）獨（dú）立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出（chū）的指令，依據行程開關、電接點（diǎn）壓力表等檢測元件測（cè）得的信號（hào），由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集（jí）、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及（jí）溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線（xiàn），依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行（háng）狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報（bào）警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫（wēn）速率及壓力曲線等參數數據（jù）進行監（jiān）測（cè）和（hé）控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還（hái）可對以上（shàng）參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打（dǎ）印，並（bìng）包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係（xì）列號等管理信息。

本機設計有手動操（cāo）作方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可轉換手（shǒu）動操（cāo）作（包括在壓製過程中出現故障（zhàng）情況），完成零件的全部（bù）工藝流（liú）程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打、清（qīng）晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材（cái）料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具（jù）是一個升溫—保持—降溫的過程（chéng）。

升溫采用電加熱的（de）方（fāng）式，具（jù）有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用（yòng）三相星形接法，溫度（dù）誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時（shí）間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有壓力自（zì）動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件（jiàn）及（jí）導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的（de）電器元件均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護（hù）。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停（tíng）止（zhǐ）運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須（xū）雙手同時按下“工作（zuò）”按鈕才能開始工（gōng）作。雙（shuāng）手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置（zhì）均設有行程（chéng）限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩（liǎng）級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨（suí）機附件管路（lù）及閥用常規密封圈（quān）

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙（shuāng）柱液壓機、四柱（zhù）液壓機、六柱液壓機、八柱（zhù）液壓（yā）機、龍門液壓機、框架式液壓機（jī）、伺（sì）服液壓機、成型液（yè）壓（yā）機、C型液壓機、打包液壓機、玻（bō）璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓（yā）機、粉末液壓機、封頭（tóu）液（yè）壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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