1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑（sù）料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有（yǒu）的（de）零（líng）部（bù）件和各（gè）種儀表的（de）計量單位全部采用（yòng）國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器（qì）使用條件：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數（shù）

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的（de）工作方式選（xuǎn）擇：有手動（dòng）、半自動（dòng）（單次循環）兩種工作（zuò）方（fāng）式，保壓時間可通（tōng）過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程（chéng）動作；

4.1.2、雙手動單次循環（huán）：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者（zhě）位置）——排氣（時間和次數可以（yǐ）設（shè）定（dìng））——回程到位停止，設備完成一次（cì）連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控製行程和（hé）極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自（zì）動補壓係統，當低（dī）於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動（dòng）±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架機身，全鋼（gāng）焊（hàn）接結構，其（qí）結構（gòu）形式是當前當前成熟、剛性較（jiào）好的結構，其受力重新經（jīng）過了嚴格的經典力學計算和（hé）富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板（bǎn）采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均（jun1）勻（yún）一致，焊後經退火（huǒ）處（chù）理充（chōng）分消除內應力，確保使用（yòng）中的精度保持（chí）性，四周安裝有透明有（yǒu）機玻璃防（fáng）護裝置（zhì），確保安全不會（huì）傷（shāng）及操（cāo）作人員，安（ān）全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需要（yào），缸體厚壁（bì）無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸（gāng）的活塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能（néng）。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係（xì）統

液壓係統采（cǎi）用獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右側。油（yóu）箱、管路全部采取（qǔ）嚴格的磷化防（fáng）鏽保潔處理以確保液壓係統的清（qīng）潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比（bǐ）例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速（sù）狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計（jì），開（kāi）有清洗窗和放（fàng）油孔（kǒng）。

液（yè）壓係統連接（jiē）中易產生衝擊的（de）地方，采（cǎi）用高壓軟管連接，避免高（gāo）壓衝擊產（chǎn）生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述（shù）

壓機的電氣係統三相五線製，控（kòng）製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序（xù）控製器（以下簡稱（chēng）PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調（diào）功（gōng）器（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓（yā）機的各（gè）種報警信號、安全保護開關、限位開關等與（yǔ）壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電（diàn）氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選（xuǎn）擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由（yóu）PLC發出（chū）各種（zhǒng）指令，驅（qū）動各個液壓閥，實現（xiàn）對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完（wán）成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控（kòng）儀傳來（lái）的數（shù）據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托高性（xìng）能的觸摸屏（píng）大大提高了（le）係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間（jiān）等）可即時顯示（shì）設備的整體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體（tǐ）通（tōng）斷（duàn）指示、各（gè）部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結（jié）合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱板（bǎn）溫度、加（jiā）熱升、降溫速率（lǜ）及壓力曲線等參（cān）數（shù）數據進（jìn）行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固化工藝（yì）要求。

觸摸屏還可對以上參（cān）數（shù）進行處（chù）理、存儲、記錄、顯示（shì）及打印，並包括操作者（zhě）姓名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等管理信（xìn）息。

本機設計（jì）有手動操作方（fāng）式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（zuò）（包括在壓製過程中出現故障情況），完成（chéng）零件的全部工藝流程。

操作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗（xǐ），設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓（yā）成型過程，其熱板和模具是一個（gè）升溫（wēn）—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有（yǒu）上下模加熱功能（néng）0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控（kòng）製（zhì）在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力（lì）遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及（jí）導線有標（biāo）識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防（fáng）護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作（zuò）麵板和控製櫃上急停按（àn）鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設（shè）有兩個急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急（jí）停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在（zài）操（cāo）作（zuò）麵板（bǎn）上半自動單次時，必須雙（shuāng）手同（tóng）時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關（guān）。

7.4、液壓（yā）係統設置了兩級液壓安全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設（shè）備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格（gé）                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液壓（yā）機、六柱液壓機（jī）、八柱液（yè）壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包（bāo）液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液（yè）壓機（jī）、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓機、數控液壓機等。

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