1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機 1台（tái）

2、機器用途、特點和工作條（tiáo）件

本液壓機係專用設備，主要用（yòng）於塑料及複（fù）合材料製品的模壓成型，其配置采（cǎi）用國內外名牌液壓電（diàn）氣元件，所（suǒ）有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動（dòng）範（fàn）圍380V±10％

液壓係（xì）統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作方式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作（zuò）方式（shì），保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯（xiǎn）示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯（lián）鎖滿（mǎn）足的條件下，按壓相（xiàng）應的按鈕產生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動（dòng）單次（cì）循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者位置）——排（pái）氣（時間和次數可（kě）以設（shè）定）——回程到位停止，設備完成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接（jiē）近（jìn）開關控製行程和極限位置。溫度控製通（tōng）過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長（zhǎng）時（shí）間壓製（1-10小時）的壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要（yào）由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊接結構，其結構（gòu）形式（shì）是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新（xīn）經過了（le）嚴格的經典力（lì）學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取（qǔ）二氧化碳氣體保護焊工藝焊（hàn）接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明（míng）有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水平（píng）從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳（ruì）棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸（gāng）徑活（huó）塞杆比率（lǜ）和油泵（bèng）排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫（féng）管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜（mó），有利於密封件的潤滑，減小磨（mó）損。油缸密封件采用台灣頂基（jī）公司產品，有著優良（liáng）的密封性能（néng）和較高的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工（gōng）後不低於3mm,可使摩（mó）擦副表麵（miàn）形成合理（lǐ）的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采（cǎi）用獨立的（de）油（yóu）箱，全封閉（bì）結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確（què）保液壓係統的清潔度。

油（yóu）泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝在油（yóu）箱（xiāng）上平麵上，係（xì）統采用高（gāo）精度的（de）比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接中易（yì）產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂（liè）。軟管采用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的（de）位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係（xì）統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控製采（cǎi）用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出（chū）指令（lìng）輸出（chū），實現相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸（shū）出留（liú）有（yǒu）20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇（zé）開關（guān），按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行（háng）程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏（píng）作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的（de）數（shù）據進行（háng）采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加（jiā）方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作（zuò）性和可靠（kào）性；觸摸屏可實現（xiàn）傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯（xiǎn）示設備的（de）整體運行狀態；各（gè）部位（wèi）閥（fá）體通斷指示、各部位故障顯示（shì）和報（bào）警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降（jiàng）溫（wēn）速（sù）率及壓力曲線等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件壓製滿（mǎn）足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行（háng）處理、存儲、記錄、顯（xiǎn）示及打（dǎ）印（yìn），並包括操作者姓名、工作日期、工件（jiàn）圖號（hào）、係列號（hào）等管理信息（xī）。

本機設（shè）計有手動操作方式，當自控係統（tǒng）出現故障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包（bāo）括在壓製過程中出現故障情況），完成零件的（de）全部工藝流程。

操作台元件電（diàn）壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電（diàn）器元件均有（yǒu）永久性標（biāo）識。

設備電氣櫃上安裝三（sān）相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱（rè）板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用（yòng）電加熱的方式（shì），具有上下模加熱（rè）功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星（xīng）形接法，溫度誤（wù）差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓力自動（dòng）補償功能，

加熱板硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機（jī）打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按（àn）“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓（yā）機（jī）設（shè）有兩（liǎng）個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另（lìng）外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃（huáng）色外（wài）圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操（cāo）作麵板上半自動單次時，必須（xū）雙手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始（shǐ）工作。雙（shuāng）手按（àn）鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保（bǎo）護開（kāi）關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈（dēng），可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家（jiā）直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓機、成（chéng）型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱（rè）壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑（sù）料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機（jī）、包邊液壓（yā）機、數控液壓機等。

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