1、機器名稱、數（shù）量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主（zhǔ）要用於塑料及複（fù）合材（cái）料製品的（de）模壓（yā）成型，其配置采用國內外名（míng）牌（pái）液壓電氣元件（jiàn），所有的零部件和各種儀表（biǎo）的計量單位全部采用國際單位（ISO）標（biāo）準。

機器使用條件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力（lì）電源（yuán）：三相五（wǔ）線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技（jì）術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作方（fāng）式

本壓機的工作方式（shì）選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式（shì），保壓時（shí）間可通（tōng）過（guò）觸（chù）摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足的條件（jiàn）下，按壓相應的按鈕（niǔ）產生相（xiàng）應的動作，手（shǒu）鬆即停，主要用於機器和模具的調（diào）整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間（jiān）和次數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連（lián）續（xù）的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據（jù）工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和（hé）補（bǔ）壓

壓機具有自動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓（yā）泵自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機（jī）、液壓係統、電氣控（kòng）製（zhì）係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框（kuàng）架機身（shēn），全鋼焊（hàn）接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力（lì）學計（jì）算和富餘設計，具（jù）有足（zú）夠（gòu）的強度和剛度。機身（shēn）采用（yòng）優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝（yì）焊接而成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經退火處理充分消除內（nèi）應力，確保（bǎo）使用中的（de）精（jīng）度保持性，四（sì）周安裝有透（tòu）明有（yǒu）機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全不會傷及操作人員，安全門（mén）采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀（guān）的精細化水平從焊接、打磨、拋光（guāng）、油漆（qī）等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均勻（yún）一致，尖銳棱角倒鈍（dùn）。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨（mó）而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損（sǔn）。油缸密封件采（cǎi）用台（tái）灣頂基（jī）公司（sī）產品，有（yǒu）著優良的密封性能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導向套（tào）的表麵堆（duī）焊（hàn）銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可（kě）使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的工（gōng）作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火（huǒ）精磨（mó）後，表麵鍍工程硬鉻拋光（guāng）處理，耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置（zhì）在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處（chù）理以確保液壓係統的清（qīng）潔度。

油泵電（diàn）機組、空（kōng）氣濾清器和控製閥安裝在油箱上（shàng）平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製（zhì），可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進給。油箱的（de）後麵安（ān）裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟（ruǎn）管連接，避免高（gāo）壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統（tǒng）概述（shù）

壓機的電氣係統三相（xiàng）五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶（ǒu）、溫（wēn）控儀、固態調（diào）功器（以下簡稱SSR為）主（zhǔ）控單元，對壓機的各種報警信（xìn）號（hào）、安全保護開關、限（xiàn）位（wèi）開關等與（yǔ）壓機動作實（shí）現程序（xù）聯鎖，經過處理後對相應的執行元件發出指（zhǐ）令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等（děng））發出的（de）指令，依（yī）據（jù）行（háng）程開關、電接點壓力（lì）表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥（fá），實現對液壓執行（háng）元件---油缸的壓力、行程的控製，完（wán）成生產工（gōng）藝過程。

6.2、觸摸屏（píng）和（hé）PLC簡述

觸摸屏作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據（jù）進行采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使（shǐ）係統調整更加方便快捷、減（jiǎn）少配線，依托（tuō）高性能的觸摸屏大大提高了係（xì）統的可（kě）操作性和可靠性；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障顯（xiǎn）示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數（shù）數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數（shù）進行處理（lǐ）、存（cún）儲、記錄（lù）、顯示及打印，並包（bāo）括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列（liè）號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自（zì）控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括（kuò）在壓製過（guò）程中出現故障（zhàng）情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機（jī）打、清晰、不易（yì）擦洗，設備主體處的電器（qì）元（yuán）件均有（yǒu）永久性標識。

設備電氣櫃上（shàng）安裝三相插座（zuò）兩個。

6.3、溫度控製（zhì）

塑料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和（hé）模具是一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具（jù）有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率（lǜ）不小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星形接法，溫度誤（wù）差（chà）控製在2度，連續工作15小時，機體溫度（dù）不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間（jiān）顯示，壓力遠程（chéng）調（diào）節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打（dǎ），清（qīng）晰不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設（shè）備電源線行走由橋架加蓋槽防（fáng）護，設備具有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板（bǎn）和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停（tíng）按鈕, 電氣（qì）櫃（guì）上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙（shuāng）手按鈕（niǔ）操作（zuò）。在操作麵（miàn）板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位（wèi）置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配（pèi）備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易（yì）損件、備（bèi）件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱（rè）壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽（yán）磚液壓（yā）機、防盜門液壓機、校正液壓機（jī）、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液（yè）壓機、包（bāo）邊液壓機、數（shù）控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

西安全聯機床特別推薦：www.goldenetbj.cn