1、機器名稱、數量

450KN 塑料製（zhì）品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌（pái）液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單（dān）位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫（wēn）度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使用（yòng）介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動（dòng）作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本壓機的工作方式（shì）選擇：有手動（dòng）、半自動（單次循環）兩種工作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿足的條件下（xià），按壓相應的按鈕產生相應的動（dòng）作，手鬆即（jí）停，主要用於（yú）機器（qì）和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保壓（到設定的壓（yā）力或（huò）者（zhě）位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回（huí）程到位停止，設備完（wán）成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開（kāi）關控製行程和極限（xiàn）位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可（kě）根據工藝需要靈活設定。

4.3、保（bǎo）壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補（bǔ）壓（yā）泵自動（dòng）啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液（yè）壓機主要由主機（jī）、液壓係統、電氣（qì）控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊（hàn）接（jiē）結構，其結（jié）構形式是當前當前成熟（shú）、剛性較好的結（jié）構，其受力重新（xīn）經過了嚴格的經典（diǎn）力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機（jī）身采用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣（qì）體保護焊工（gōng）藝焊接而成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經（jīng）退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不（bú）會傷及操（cāo）作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接（jiē）、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒（dǎo）鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑（jìng）活塞杆比率和（hé）油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於（yú）密封件（jiàn）的潤滑（huá），減（jiǎn）小磨損。油缸密封件采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優（yōu）良的密封（fēng）性能和較高（gāo）的使用壽（shòu）命。

5.4、油缸工（gōng）藝

主油缸的活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工（gōng）後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合理的硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞（sāi）杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結構（gòu），布置在主機右（yòu）側。油箱、管路全部采（cǎi）取嚴（yán）格的磷化（huà）防鏽保潔處理以確（què）保液壓（yā）係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控製閥（fá）安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油（yóu）箱的後（hòu）麵安裝帶有溫度顯示的液（yè）位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采（cǎi）用高壓軟管（guǎn）連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護（hù）。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述（shù）

壓機的電氣係統（tǒng）三相五（wǔ）線製，控製采用OMRON公司NB係列（liè）觸摸屏、C係列可編程序控製器（qì）（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號（hào）、安全保（bǎo）護開關、限位開關等與壓機動作實現程序（xù）聯鎖，經過處理（lǐ）後對相應的（de）執行元件發出指令輸出，實現相應的動作（zuò）。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的（de）餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動（dòng），繼（jì）電器有狀態指示燈，電氣係（xì）統有獨立的控製櫃,由主（zhǔ）控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對液壓執行元件（jiàn）---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對（duì）PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝（yì）要求寫入PLC及溫控（kòng）儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷（jié）、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大（dà）提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間等（děng））可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示（shì）、各部位故障顯示和（hé）報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫（wēn）控儀結合PLC，可實現時（shí）間、加熱板溫度、加（jiā）熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處（chù）理、存（cún）儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括（kuò）操作者（zhě）姓名（míng）、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本（běn）機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括（kuò）在壓製過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝（yì）流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主（zhǔ）體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升（shēng）溫—保持—降溫的過程。

升溫采（cǎi）用電加熱的方式（shì），具有上下模加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度（dù）不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采（cǎi）用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體（tǐ）溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實（shí）現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調（diào）節閥控製（zhì），具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處的電器元（yuán）件均有永久性標識。

6.5、防（fáng）護和接地

設備電源（yuán）線行走由橋架加蓋槽（cáo）防護（hù），設備（bèi）具有總接（jiē）地（dì）保護。

7、設（shè）備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包（bāo）括設備動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個（gè）設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈（quān）的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵板上半自（zì）動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才（cái）能開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了（le）兩級液壓安全閥（fá），確保設備不超載工作。

7.5、配備三色（sè）報警燈，可（kě）實現設備運行的狀態與報警（jǐng）。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路（lù）及閥用常規（guī）密封圈

10X1.9～35X3.1   各（gè）種規（guī）格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷（xiāo）各（gè）種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架（jià）式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校（xiào）正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉（fěn）末液（yè）壓機、封（fēng）頭液壓機、包邊液（yè）壓機、數控液壓機等。

歡迎致電谘詢：13679186788

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