1、機器名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料（liào）熱（rè）壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作條件

本液壓機係（xì）專用設備，主要用於塑（sù）料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國（guó）內外名牌液壓電氣元件（jiàn），所有的零部件（jiàn）和各種儀表的計量單位全部采用國際單（dān）位（ISO）標準（zhǔn）。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要（yào）技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通（tōng）過觸（chù）摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調（diào）整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下（xià）行（háng）按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到（dào）設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完成一次連（lián）續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓（yā）頭采用（yòng）接近開（kāi）關控製行程（chéng）和極限（xiàn）位置。溫度控（kòng）製（zhì）通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當（dāng）低於設定壓力時，補壓（yā）泵自（zì）動啟動，可確保（bǎo）長時間壓製（1-10小時）的（de）壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機（jī）、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接（jiē）結構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的（de）結構（gòu），其受（shòu）力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計（jì），具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻（yún）一致，焊後經退火處理充分消除內（nèi）應力，確保使用中的精度保持性，四周（zhōu）安裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保（bǎo）安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上（shàng）下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接（jiē）、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控（kòng）製,確保（bǎo）焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆（gǎn）比率（lǜ）和油泵排量經過（guò）合理配置，可以滿足進給速度的需要（yào），缸體厚（hòu）壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密（mì）封件的（de）潤滑，減（jiǎn）小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著（zhe）優良的密封性能和較高的使用壽命。

5.4、油（yóu）缸工藝

主油缸的活塞和（hé）導（dǎo）向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使（shǐ）摩擦副表麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸穩定（dìng）的工作（zuò）性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調（diào）質（zhì）淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路（lù）全部采取嚴格的磷（lín）化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝在油（yóu）箱上平麵上（shàng），係統采用（yòng）高（gāo）精度的比例流量（liàng）閥控製，可以實現在低速（sù）狀態下的穩定進給。油（yóu）箱的後麵安裝帶有溫度顯示（shì）的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概（gài）述

壓機的電氣係統三（sān）相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電（diàn）偶（ǒu）、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程（chéng）序聯鎖，經過處理後對相應的（de）執行元件發出指令輸出，實現（xiàn）相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動（dòng），繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接（jiē）點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口（kǒu），負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集（jí）、記錄，同時將不同配（pèi）方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整（zhěng）更加方（fāng）便快捷、減少配線，依托高性能的（de）觸摸屏大大提高了係統（tǒng）的（de）可操作（zuò）性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運（yùn）行狀態；各部位閥體（tǐ）通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀（yí）結（jié）合PLC，可實現時間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速（sù）率及壓力曲線等參數數據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對（duì）以上參數進行處理（lǐ）、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包（bāo）括（kuò）操作者姓（xìng）名、工（gōng）作日期、工件圖（tú）號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可（kě）轉換手動（dòng）操作（包括在壓製過程（chéng）中出（chū）現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標（biāo）識，為機打、清晰、不易擦（cā）洗，設備主體處的電器元件均有永久性（xìng）標識。

設備電氣櫃（guì）上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料（liào）材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的（de）過程。

升溫采用電加熱（rè）的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度（dù）不小於55mm,功（gōng）率（lǜ）不小於（yú）3KW，加熱原（yuán）價采用三相星形接法，溫度誤差控製在（zài）2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程（chéng）調節閥控製，具有壓力自動（dòng）補償功（gōng）能，

加（jiā）熱板（bǎn）硬（yìng）度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地（dì）

設備電源線行走由橋架加（jiā）蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護（hù）措施

7.1、操作麵板和控製櫃上（shàng）急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕,包括設（shè）備動作、電（diàn）機均停（tíng）止運行。壓機設有（yǒu）兩個急停按鈕（niǔ）, 電氣櫃（guì）上一個,另外（wài）一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作（zuò）。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置（zhì）均設有行程（chéng）限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可（kě）實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附（fù）件（jiàn）管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾（lǜ）芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八（bā）柱液壓機、龍門液壓（yā）機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合（hé）材料熱壓（yā）液壓機，塑料製品熱壓液壓機（jī），熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓（yā）機（jī）、鹽（yán）磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓（yā）機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓（yā）機、數控液壓（yā）機等。

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