1、機器（qì）名（míng）稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機係專（zhuān）用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的（de）零（líng）部件和各種儀表的計量單位全部采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度（dù）：10～40℃

動力電（diàn）源：三相五線製（zhì）380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式

本壓機（jī）的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工（gōng）作方式，保（bǎo）壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要安（ān）全聯鎖滿（mǎn）足的（de）條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設定（dìng））——回程到位停止，設備完成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行程（chéng）壓力（lì）調整

壓頭采用接近開關控製行程和極限（xiàn）位置。溫度控製通過（guò）觸摸顯示屏設置，可根據工（gōng）藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓（yā）

壓機具有自（zì）動補壓係（xì）統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保（bǎo）長時間壓製（1-10小時）的（de）壓（yā）力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由（yóu）主機、液壓係統（tǒng）、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身（shēn），全鋼焊（hàn）接（jiē）結構（gòu），其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和（hé）富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質（zhì）鋼板采取二氧（yǎng）化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一（yī）致，焊後經退火處理充分（fèn）消除內應力，確保（bǎo）使（shǐ）用中的精度保持性（xìng），四周安裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員，安全門采用（yòng）氣（qì）缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從（cóng）焊接、打磨、拋（pāo）光、油漆等工（gōng）序嚴格控製,確保焊接（jiē）均勻一致，尖銳棱角（jiǎo）倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的（de）缸徑活塞（sāi）杆比率和油（yóu）泵排量經（jīng）過合理配置（zhì），可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管（guǎn）精鏜珩磨而成，內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用（yòng）台灣頂基公司產品，有著優良的（de）密封性能和較高（gāo）的使用（yòng）壽命。

5.4、油（yóu）缸工（gōng）藝（yì）

主油缸（gāng）的活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚（hòu）度加工（gōng）後不低於3mm,可（kě）使摩（mó）擦（cā）副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采（cǎi）用45#鋼調質淬（cuì）火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部（bù）采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器（qì）和控製閥安裝在油箱上（shàng）平麵上（shàng），係統采用高精度的比例流量閥（fá）控製，可以實現在低速狀態下的穩定進給。油（yóu）箱的後麵（miàn）安裝帶有溫（wēn）度顯示的液位計，開有清洗窗和放油（yóu）孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的（de）地方，采用高（gāo）壓軟管（guǎn）連接（jiē），避免高壓衝（chōng）擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油（yóu）管進出油箱的位置，全部采（cǎi）用膠圈密封。

6、電氣（qì）係（xì）統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（以（yǐ）下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡（jiǎn）稱（chēng）SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護（hù）開關、限位開關等（děng）與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理後對（duì）相應（yīng）的（de）執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸（shū）入、輸出留有20%的（de）餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電器驅動，繼電（diàn）器有狀態指示（shì）燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製（zhì）開關（選擇開關，按扭等（děng））發出的（de）指令，依據行程開關、電接點壓力表（biǎo）等檢測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現（xiàn）對液（yè）壓執行（háng）元件---油缸的壓（yā）力、行程的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸（mō）屏作為（wéi）人機對話窗口，負責對PLC及溫（wēn）控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後（hòu）使係統調整（zhěng）更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係統的可操作（zuò）性和可靠性（xìng）；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設（shè）備的整（zhěng）體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸（mō）屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱（rè）升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足（zú）固化工藝要求。

觸摸屏還（hái）可對以上參數（shù）進行（háng）處（chù）理（lǐ）、存儲、記錄、顯示（shì）及打印，並包括操作者姓名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號（hào）等管理信（xìn）息（xī）。

本機設計有手動操（cāo）作（zuò）方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出（chū）現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操（cāo）作（zuò）台元件電壓DC24V，所（suǒ）有元件（jiàn）及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備（bèi）電氣櫃上（shàng）安裝（zhuāng）三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度（dù）控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和模具是一（yī）個（gè）升溫—保（bǎo）持（chí）—降溫的過程。

升（shēng）溫采（cǎi）用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三（sān）相星形接法，溫度誤差控（kòng）製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸（chù）摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控（kòng）製，具有（yǒu）壓力自動補償功（gōng）能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元件及導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體處的電器（qì）元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由（yóu）橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安（ān）全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行（háng）。壓機設有兩個急停按鈕, 電（diàn）氣櫃上一（yī）個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色（sè）外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵板上半（bàn）自動單次時，必須雙（shuāng）手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位（wèi）保（bǎo）護（hù）開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確（què）保（bǎo）設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易（yì）損件（jiàn）、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種（zhǒng）2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液（yè）壓機、油（yóu）壓機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四（sì）柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型（xíng）液壓機（jī）、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液（yè）壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型液（yè）壓機、多工位（wèi）液（yè）壓機、鹽磚（zhuān）液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機等（děng）。

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