1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用（yòng）途、特點和工作條件

本液（yè）壓機係專用設備，主要用於塑料及（jí）複合材料製品的（de）模壓成型，其配置采用國內外（wài）名牌液壓電氣（qì）元件，所有的零部件和（hé）各（gè）種儀表的（de）計量單位（wèi）全部采（cǎi）用（yòng）國際單位（wèi）（ISO）標準。

機器使用（yòng）條件（jiàn）：

工作環境（jìng）溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統（tǒng）使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本（běn）壓機的（de）工作方式（shì）選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作（zuò）方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式（shì）工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要（yào）安全聯鎖滿足（zú）的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要（yào）用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備（bèi）連（lián）續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的（de）壓力或者位置）——排氣（時間和（hé）次數可以設定）——回程到位停（tíng）止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調（diào）整

壓頭采用接近開關控製行程（chéng）和極（jí）限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統，當（dāng）低於設（shè）定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是（shì）當前當前成熟、剛性較好的結（jié）構，其受（shòu）力重新經過了嚴格的（de）經典力學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的（de）強度和剛度。機身采（cǎi）用優質鋼板采取二（èr）氧化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成（chéng），焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使（shǐ）用中的（de）精度保持性，四周安裝有（yǒu）透明有機玻璃防護裝置，確保（bǎo）安（ān）全不會傷及操作人員，安全（quán）門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀（guān）

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆（qī）等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱（léng）角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和（hé）油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於密封件的（de）潤滑（huá），減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公（gōng）司產品，有著優良的密封（fēng）性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸（gāng）工藝

主油缸的活塞和導向套的表麵堆（duī）焊銅，銅層厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵（miàn）形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩定的工作性能。活塞杆（gǎn）采用45#鋼調質淬火精（jīng）磨後，表麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨（dú）立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以確保液壓係統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和（hé）控製閥安（ān）裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例（lì）流量閥（fá）控（kòng）製，可以實現（xiàn）在低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶（dài）有溫度顯示的液位計，開（kāi）有清洗窗（chuāng）和放油孔（kǒng）。

液壓（yā）係統連接中易產（chǎn）生衝擊的地方（fāng），采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采用拖鏈防護。油管進（jìn）出油箱的（de）位置，全部采用膠圈密封（fēng）。

6、電氣係統

6.1、係統概述（shù）

壓（yā）機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控（kòng）製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號（hào）、安全（quán）保護開關、限位開（kāi）關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後（hòu）對相應的執行元件發出指令輸出，實（shí）現相應（yīng）的動作。PLC輸入、輸出（chū）留有20%的餘量（liàng），PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅（qū）動，繼電（diàn）器有狀態指示燈，電氣係統有（yǒu）獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行（háng）程開關、電（diàn）接點壓力（lì）表等檢測元件測得的信（xìn）號，由PLC發出各種指令，驅動各（gè）個液壓閥（fá），實現對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程（chéng）的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸（chù）摸屏和PLC簡述（shù）

觸摸屏作為人機對（duì）話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫（xiě）入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性（xìng）；觸摸屏可實（shí）現傳感器（位置、時（shí）間等）可即時顯示設（shè）備的整體運行狀態；各部位閥體通斷（duàn）指示、各部位故障顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證（zhèng）工件壓（yā）製滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓（xìng）名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列（liè）號等管理（lǐ）信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零（líng）件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

設（shè）備電（diàn）氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上（shàng）下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於（yú）55mm,功率不小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度（dù）誤差控製在2度，連續（xù）工作15小時，機體溫度不會（huì）超過50度。

通過觸摸屏（píng）可以實現溫度（dù）、保壓時間顯示，壓（yā）力遠程調節閥控製，具（jù）有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為機打，清晰（xī）不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和（hé）接（jiē）地

設（shè）備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具（jù）有總接地保護。

7、設備安全（quán）保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常（cháng）時（shí），按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動作、電機均停止運（yùn）行。壓機設有兩個急停（tíng）按（àn）鈕（niǔ）, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作麵板上半自動（dòng）單次時，必（bì）須雙手同時（shí）按（àn）下“工作”按（àn）鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位（wèi）置（zhì）均設有行（háng）程限位保護開關。

7.4、液壓（yā）係（xì）統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色（sè）報警燈（dēng），可實現設備運行的（de）狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專（zhuān）用（yòng）工（gōng）具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框（kuàng）架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機、C型液壓機、打（dǎ）包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合（hé）材料熱壓液壓（yā）機，塑料製品（pǐn）熱壓液壓機，熱壓成型液壓機（jī）、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜（dào）門液（yè）壓機、校正液壓機、壓裝（zhuāng）液壓機、粉末液壓機（jī）、封頭（tóu）液壓機、包（bāo）邊液（yè）壓機、數控液壓機等。

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