1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品（pǐn）/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓液壓（yā）機 1台

2、機器用途、特點和（hé）工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品（pǐn）的模壓成型，其配置采用國（guó）內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計（jì）量單位（wèi）全部（bù）采（cǎi）用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工（gōng）作（zuò）環境溫度（dù）：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係（xì）統使（shǐ）用介質：YB-N46#抗磨液壓（yā）油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（dòng）（單次循環）兩種工（gōng）作方式，保（bǎo）壓時間（jiān）可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖（suǒ）滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手（shǒu）動單次循環（huán）：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設（shè）定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可（kě）以設定）——回（huí）程到（dào）位停止，設備完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力（lì）調整

壓頭（tóu）采用接近開關控製行程和（hé）極限（xiàn）位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根（gēn）據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具（jù）有自動補壓係統，當（dāng）低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（zhì）（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機（jī）結構

液壓機（jī）主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體（tǐ）框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構（gòu），其受力重（chóng）新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具（jù）有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接（jiē）而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除（chú）內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透（tòu）明有機玻璃防護裝（zhuāng）置，確保安全（quán）不會（huì）傷（shāng）及操作人員，安全門采用（yòng）氣缸上（shàng）下（xià）推動。

5.2、外（wài）觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑活（huó）塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而（ér）成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利於密封件的（de）潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂（dǐng）基公司產品，有著優良的密封性（xìng）能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝（yì）

主油缸（gāng）的活塞和導向套（tào）的表麵堆焊銅，銅層厚度加工（gōng）後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩（wěn）定（dìng）的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨（mó）後，表麵（miàn）鍍工程硬鉻拋光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨（dú）立的油箱（xiāng），全封閉結構，布置在主機（jī）右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽（xiù）保潔處理以確（què）保（bǎo）液壓係（xì）統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清器和控製（zhì）閥安裝（zhuāng）在油箱上（shàng）平麵上，係統（tǒng）采用高精度的比例流（liú）量閥控製，可以實現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有溫（wēn）度顯（xiǎn）示的液位計，開有清洗窗和放油（yóu）孔。

液壓係（xì）統連接中易產生衝（chōng）擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的（de）爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用（yòng）膠圈密封。

6、電（diàn）氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列可編（biān）程序控製器（以下（xià）簡稱PLC)結（jié）合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對（duì）壓機的（de）各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位（wèi）開關等與壓機（jī）動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的（de）執行元（yuán）件發（fā）出指令輸出，實現相應的動（dòng）作。PLC輸入（rù）、輸（shū）出留有20%的餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電（diàn）器驅動，繼電器有狀態（tài）指示燈，電氣係統有獨（dú）立的控（kòng）製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發（fā）出的指令，依（yī）據行程開關（guān）、電接點壓力表等檢測（cè）元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成（chéng）生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話（huà）窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時將（jiāng）不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置（zhì）後使（shǐ）係（xì）統調整更加方便快捷、減（jiǎn）少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統（tǒng）的可操作性和可靠性；觸摸屏可（kě）實現傳（chuán）感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整（zhěng）體運行狀態；各（gè）部位閥體通斷指示、各部位故障顯（xiǎn）示和報警等。

觸摸屏結合（hé）熱電偶、溫控儀結合PLC，可（kě）實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進（jìn）行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工（gōng）作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操（cāo）作方式，當自控係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（包括在壓製過（guò）程中出現故障（zhàng）情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元（yuán）件及導線有標（biāo）識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設備（bèi）主體處（chù）的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫（wēn）度控製

塑料材料的（de）熱模（mó）壓成型（xíng）過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫（wēn）的過程。

升溫采用電加熱的方（fāng）式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示，壓（yā）力遠（yuǎn）程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為（wéi）機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元（yuán）件均有永久性標（biāo）識。

6.5、防護和接地（dì）

設（shè）備電源線行走由橋架（jià）加蓋槽防（fáng）護，設備具有總接（jiē）地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機（jī）均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作（zuò）。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時（shí）按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙手按鈕距離大（dà）於300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液（yè）壓安全閥，確保設備不超（chāo）載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現（xiàn）設備運行的狀態與報（bào）警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機（jī）附件管路及（jí）閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓（yā）力機、單柱液（yè）壓機（jī）、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓（yā）機、伺服液壓機、成型液（yè）壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材（cái）料熱（rè）壓液壓機（jī），塑料製品（pǐn）熱壓（yā）液壓機，熱（rè）壓成型（xíng）液（yè）壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校（xiào）正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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