1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機 1台

2、機器用（yòng）途、特點和工作條件

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型（xíng），其配置采用國（guó）內外名牌（pái）液壓電氣元件，所有的零部件（jiàn）和（hé）各種儀（yí）表的計量單位全部采用國際單（dān）位（wèi）（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五（wǔ）線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質（zhì）：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓（yā）機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種（zhǒng）工作方（fāng）式，保壓時間可通過觸摸式工業（yè）顯示（shì）屏設（shè）置。

4.1.1、手動（dòng）：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即（jí）停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作（zuò）有滑（huá）塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下（xià）行（háng）按鈕，設備連續完成進（jìn）給——壓製——保壓（yā）（到設定的壓力或者位置（zhì））——排氣（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設備完（wán）成一次連續（xù）的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用接近開（kāi）關控製行程和（hé）極限（xiàn）位置。溫度控製通過觸摸（mō）顯示屏設置，可根據工藝需要（yào）靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓（yā）機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自（zì）動啟動，可確保長時間（jiān）壓（yā）製（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓（yā）機結構

液壓機（jī）主要由主機、液壓係統、電氣控製（zhì）係統及其它輔助部（bù）件組成。

5.1、主機

主（zhǔ）機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是當前當前成熟、剛（gāng）性較好的結構，其受力重新經過（guò）了嚴格的（de）經典力學計算和富餘（yú）設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采（cǎi）取二氧化碳（tàn）氣體保護焊（hàn）工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處（chù）理充分消除內應（yīng）力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明（míng）有機（jī）玻璃防護裝置，確保安全不會傷及（jí）操作人員，安全門采（cǎi）用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸

主油（yóu）缸的缸徑活塞杆比率和油泵排（pái）量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體（tǐ）厚壁無縫管精（jīng）鏜珩磨而（ér）成，內壁呈網（wǎng）狀油膜（mó），有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件（jiàn）采用台灣（wān）頂基公司產品，有著優良的密封性能（néng）和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油（yóu）缸的活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加工後不低（dī）於3mm,可使摩擦副表麵形成（chéng）合理的硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼（gāng）調質淬火精磨後，表（biǎo）麵鍍工程硬鉻拋（pāo）光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液壓係統采用獨立的油箱，全封閉結（jié）構，布置在主機右側（cè）。油（yóu）箱、管（guǎn）路全部采取嚴（yán）格的磷化防鏽保潔處（chù）理（lǐ）以確保液壓係統的清潔度（dù）。

油泵電機組、空氣濾清（qīng）器和控製閥安裝在油箱上平麵上，係統采用高精度的（de）比例流（liú）量閥（fá）控製，可以實現（xiàn）在低速狀態（tài）下的穩定進給。油箱的後麵安裝帶有（yǒu）溫度顯示的液位計，開有清（qīng）洗窗和放油孔。

液壓係統連接中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接（jiē），避免高壓（yā）衝擊產生震動（dòng）而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司（sī）NB係列觸摸屏、C係列可編程序控製（zhì）器（qì）（以下（xià）簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關（guān）等與壓機動作實現程序聯鎖（suǒ），經過處理後對相應的執行元件（jiàn）發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有（yǒu）20%的餘量，PLC輸出（chū）加中間繼電器（qì）驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統有獨立的控製櫃,由主（zhǔ）控（kòng）製開關（選擇開關，按（àn）扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等（děng）檢測元件測得的信號，由PLC發（fā）出各種指令，驅動（dòng）各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力（lì）、行程的控製，完（wán）成生（shēng）產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗（chuāng）口，負（fù）責對PLC及溫控儀傳來的（de）數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工（gōng）藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配（pèi）置後使係（xì）統調整更加方（fāng）便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性和（hé）可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位（wèi）置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障（zhàng）顯示和報警等。

觸摸屏（píng）結合熱電偶、溫控儀結合（hé）PLC，可（kě）實現時間（jiān）、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力（lì）曲線等參數數據進行監測和控製, 證工件壓製滿足固（gù）化工藝要求。

觸摸屏還可（kě）對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包（bāo）括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動（dòng）操作方式，當自控係統出現故障時，可轉（zhuǎn）換手動操作（包括在壓（yā）製過程（chéng）中出現故障情（qíng）況），完成零（líng）件的全部工藝（yì）流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及（jí）導線有標識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上（shàng）安（ān）裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模（mó）具是一個升溫—保持—降（jiàng）溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式（shì），具有上下模（mó）加熱功（gōng）能0-250℃，加熱厚度不小（xiǎo）於55mm,功（gōng）率不（bú）小（xiǎo）於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫（wēn）度誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小時，機體溫度不（bú）會超過50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保壓（yā）時間顯示，壓力（lì）遠程調（diào）節閥控（kòng）製，具有壓力（lì）自動補償功能（néng），

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標識，為（wéi）機打，清（qīng）晰不易擦洗，設備主體（tǐ）處的（de）電器元（yuán）件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護（hù）和（hé）接地

設備電源線（xiàn）行走由橋架（jià）加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施（shī）

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個（gè）急停（tíng）按鈕, 電氣櫃上一個（gè）,另外一個設在操作區域附（fù）近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕（niǔ）。

7.2、雙手按鈕操（cāo）作。在操作（zuò）麵板上半（bàn）自動（dòng）單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離（lí）大於300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設置（zhì）了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色（sè）報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損（sǔn）件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震（zhèn）調整墊（diàn）鐵 1套

廠家直銷各種：液壓（yā）機、油壓（yā）機（jī）、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機（jī）、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液（yè）壓機、框架式液（yè）壓機、伺服液壓機（jī）、成型液壓機、C型（xíng）液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱（rè）壓成型液壓（yā）機、多工（gōng）位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓（yā）機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機（jī）、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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