1、機器名稱、數量（liàng）

450KN 塑料製品（pǐn）/玻（bō）璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓（yā）機係專用（yòng）設備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型，其（qí）配置采用國內外（wài）名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全（quán）部（bù）采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓（yā）波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓（yā）機的（de）工作方（fāng）式選（xuǎn）擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作方式（shì），保（bǎo）壓時間可通（tōng）過觸摸（mō）式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要安全聯鎖滿（mǎn）足的條件下，按壓相應的按鈕產生相應的動作，手鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行、回（huí）程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙（shuāng）手按壓（yā）下行按鈕，設備連續完（wán）成進給——壓製——保（bǎo）壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數可以設（shè）定）——回（huí）程到位停止，設備完（wán）成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力調整

壓頭采用接近開關（guān）控製行程和極限位（wèi）置（zhì）。溫度控製（zhì）通過觸摸顯（xiǎn）示屏設置，可根據工藝（yì）需要靈活設定。

4.3、保壓（yā）和補壓

壓（yā）機具有自動補壓係統，當低於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確（què）保長時間（jiān）壓製（zhì）（1-10小時）的（de）壓力（lì）波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主（zhǔ）要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形（xíng）式是當（dāng）前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重（chóng）新經（jīng）過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保（bǎo）持性，四周安裝有透（tòu）明（míng）有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人員（yuán），安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的（de）精細化水平從焊接、打（dǎ）磨、拋（pāo）光、油漆等（děng）工序嚴格控（kòng）製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活（huó）塞杆比率和油泵（bèng）排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸（gāng）體厚壁無縫管精鏜珩磨而成，內壁呈網狀油膜，有利於（yú）密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能（néng）和較（jiào）高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的（de）表麵堆焊（hàn）銅，銅層（céng）厚度加工後不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸（gāng）穩定的工作性能。活塞（sāi）杆采用45#鋼調質淬（cuì）火（huǒ）精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓（yā）係統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴（yán）格的（de）磷化（huà）防鏽保潔（jié）處理以確保（bǎo）液（yè）壓係統的（de）清潔度。

油泵電機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝（zhuāng）在油箱上平麵上（shàng），係統采用高精度（dù）的比例流量閥控製（zhì），可以實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的後（hòu）麵安裝帶有（yǒu）溫（wēn）度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中易產（chǎn）生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂（liè）。軟管采用拖鏈防護（hù）。油管進出油（yóu）箱的位置，全（quán）部采用膠（jiāo）圈密（mì）封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係列觸摸屏（píng）、C係列可編程序控製器（以下簡（jiǎn）稱PLC)結合熱電（diàn）偶、溫控儀、固態調（diào）功器（qì）（以（yǐ）下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各（gè）種（zhǒng）報警信號（hào）、安全保護開關、限位開關等與（yǔ）壓（yā）機動作實現程序聯鎖，經過處理後對（duì）相應的執行元件發出指令（lìng）輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電（diàn）器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭（niǔ）等）發出的指令，依據（jù）行程開關、電（diàn）接點（diǎn）壓力表（biǎo）等檢（jiǎn）測元件測得的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓（yā）執行元（yuán）件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產（chǎn）工藝過程。

6.2、觸摸屏（píng）和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳（chuán）來（lái）的數據進行采集、記錄（lù），同時將（jiāng）不同配（pèi）方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸屏大大（dà）提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運（yùn）行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各部位故障（zhàng）顯示和報警等（děng）。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實（shí）現時間、加熱板溫（wēn）度、加熱升、降溫速（sù）率及壓力曲線等參數數（shù）據進行監（jiān）測和控製, 證工件壓製（zhì）滿足固化工藝要求。

觸（chù）摸屏（píng）還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式（shì），當自控係（xì）統出現故障時，可（kě）轉（zhuǎn）換手動操作（包括在壓製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零（líng）件的（de）全部工藝流程。

操作台元件（jiàn）電壓DC24V，所有元件及導線有（yǒu）標識，為機打、清晰（xī）、不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件（jiàn）均有（yǒu）永久（jiǔ）性（xìng）標識。

設備（bèi）電氣櫃上安裝三相插（chā）座兩個（gè）。

6.3、溫度控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板（bǎn）和（hé）模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價（jià）采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠（yuǎn）程調節閥控製，具有壓（yā）力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標（biāo）識

所有元（yuán）件及導（dǎo）線有標識，為機打，清晰不易擦洗，設（shè）備主體處的電器元件均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架加蓋槽防護，設備具有（yǒu）總接地保護。

7、設備安全保護措（cuò）施

7.1、操（cāo）作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕（niǔ）: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行（háng）。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外（wài）一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭（tóu）按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操（cāo）作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同（tóng）時按下“工作”按鈕（niǔ）才能開始工（gōng）作。雙手按鈕距離（lí）大於（yú）300mm。

7.3、 滑塊極（jí）限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓係統設（shè）置了兩級液壓安全閥，確保設備不超（chāo）載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨（suí）機（jī）附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵（tiě） 1套

廠家直銷各種：液壓機、油（yóu）壓機、壓力機、單柱液壓（yā）機、雙柱（zhù）液壓機（jī）、四柱液壓（yā）機、六柱液壓（yā）機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓（yā）機、成型液壓機（jī）、C型液壓（yā）機、打包（bāo）液壓機、玻璃鋼（gāng）熱壓液壓機，複合材料（liào）熱壓液壓機，塑料製品熱壓液壓機，熱壓成型（xíng）液壓機（jī）、多工位液壓機（jī）、鹽（yán）磚液（yè）壓機、防盜（dào）門液壓（yā）機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機（jī）等。

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