1、機器名稱、數量

450KN 塑料製品/玻璃（lí）鋼/複合材料熱壓（yā）液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件（jiàn）

本液壓機係專用設備，主要用於塑料及複合材料製品（pǐn）的模壓成型，其配（pèi）置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全（quán）部采用國際單（dān）位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電（diàn）壓波動範（fàn）圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主（zhǔ）要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工（gōng）作方式（shì）

本壓機的工作方式選擇：有手（shǒu）動、半自動（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置（zhì）。

4.1.1、手（shǒu）動：在必要安全聯鎖滿足的條件下，按壓相（xiàng）應的按鈕（niǔ）產生相應的動作（zuò），手（shǒu）鬆即停，主要用於機器和模具的調整，其動作（zuò）有滑塊下（xià）行（háng）、回程動（dòng）作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連（lián）續完成進給——壓製——保壓（到設（shè）定的壓力（lì）或者位置）——排氣（qì）（時間和次數可以設定）——回程到位停止，設（shè）備（bèi）完成一次連續的動作。

4.2、 行（háng）程壓力（lì）調整

壓頭采用接近開關控製行程（chéng）和極限位（wèi）置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置（zhì），可根據工藝需要靈活設定（dìng）。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補壓（yā）係統（tǒng），當低於設定（dìng）壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長時間壓製（1-10小時）的壓（yā）力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機、液壓係統、電氣控製係統及其它輔助部件組成（chéng）。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊（hàn）接結構（gòu），其結構形式是當前當前成熟、剛性較好（hǎo）的結構，其受力（lì）重新經過（guò）了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度（dù）。機（jī）身（shēn）采用優質鋼板采取二氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊（hàn）縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應力，確保使用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻璃防（fáng）護裝置，確保安全不會傷及操作人（rén）員，安全門采用（yòng）氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平（píng）從（cóng）焊接、打磨、拋光、油漆等工序（xù）嚴（yán）格控（kòng）製（zhì）,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸（gāng）

主油缸的缸徑活塞杆比（bǐ）率和油泵排量經過合（hé）理配置，可以滿足進給（gěi）速度的需要，缸體厚壁無縫管精（jīng）鏜（táng）珩磨而成（chéng），內壁呈網狀油膜，有利於密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封（fēng）件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和（hé）較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活（huó）塞和導向套的表麵堆焊銅，銅（tóng）層厚度加（jiā）工後不低於3mm,可使摩擦副（fù）表（biǎo）麵形成合理的（de）硬度差，確保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統（tǒng）

液壓係統采用獨立的油箱，全封（fēng）閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔（jié）處理以（yǐ）確保液壓係統的（de）清潔度。

油泵電（diàn）機組（zǔ）、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱上平（píng）麵上，係（xì）統（tǒng）采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在低速狀態下的穩定進（jìn）給。油箱（xiāng）的後麵安裝帶有溫度顯（xiǎn）示（shì）的液位（wèi）計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連（lián）接（jiē）中易產生衝擊的地（dì）方（fāng），采用（yòng）高壓軟（ruǎn）管連接，避免高壓衝擊產生（shēng）震動而引起的泄漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鏈防（fáng）護。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五線製，控製（zhì）采用（yòng）OMRON公司NB係列觸摸屏、C係列（liè）可（kě）編程序控製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀（yí）、固態（tài）調功器（以下（xià）簡稱SSR為）主控單元，對壓（yā）機的各種報警信號、安全保護開關、限位開關（guān）等與壓機動作實現程序聯鎖，經過（guò）處理後對相應的執行（háng）元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量（liàng），PLC輸出加（jiā）中間繼電器驅（qū）動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等（děng））發出的指令，依據行（háng）程（chéng）開關、電接點壓力表等檢測元（yuán）件測得的信號（hào），由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的（de）控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡（jiǎn）述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及（jí）溫控儀傳來的數據進（jìn）行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求寫入（rù）PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調整更加方便快捷、減少配（pèi）線，依托高性能的觸摸（mō）屏大大提高了係統的可操作性和可靠性（xìng）；觸摸屏可（kě）實現傳感器（位置、時間等）可即（jí）時（shí）顯示設備的整體運行狀（zhuàng）態；各部位閥體通斷指示、各部（bù）位故障（zhàng）顯示和報警（jǐng）等。

觸摸屏結合熱電偶（ǒu）、溫控儀結合（hé）PLC，可實現時間、加熱（rè）板溫度、加熱升、降溫（wēn）速率及壓力曲線等參數數據（jù）進行監測和控製（zhì）, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸（mō）屏還可對以上參數（shù）進行（háng）處理、存儲、記錄、顯示及打印，並包括（kuò）操作者姓名、工作日期、工件圖號、係列（liè）號等管（guǎn）理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控係統出現故障時，可轉換手動（dòng）操作（包括在壓製過程中出現故障情（qíng）況），完成零件的全部工藝（yì）流程。

操作台元（yuán）件電壓DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久（jiǔ）性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的（de）熱模壓成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加（jiā）熱的方式，具有上下模加（jiā）熱功能0-250℃，加熱厚度不小於55mm,功率不（bú）小於3KW，加熱原價采用三相（xiàng）星（xīng）形接（jiē）法，溫度誤差控製在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現（xiàn）溫度、保壓時間顯示（shì），壓力遠程調節閥控製，具（jù）有壓（yā）力自動補償功能，

加熱板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元件及導線有標（biāo）識，為機打，清（qīng）晰不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件（jiàn）均有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源（yuán）線行（háng）走由橋架（jià）加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施（shī）

7.1、操作麵板和控製（zhì）櫃上急（jí）停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備（bèi）動作、電機均停止運（yùn）行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外（wài）圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手（shǒu）按鈕操作。在操作麵板上（shàng）半自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距（jù）離大於300mm。

7.3、 滑塊極限（xiàn）行程位置均設（shè）有行程限（xiàn）位（wèi）保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行（háng）的狀（zhuàng）態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常（cháng）規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直（zhí）銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機（jī）、四柱液壓（yā）機、六柱液壓機、八柱液壓（yā）機、龍門液（yè）壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓（yā）液（yè）壓機，複合材料熱壓液壓（yā）機，塑料製（zhì）品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液（yè）壓機、壓裝液壓機、粉末液壓（yā）機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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