1、機器名稱、數量

450KN 塑（sù）料製品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本（běn）液壓機係專用設備，主要用（yòng）於塑料及複合材料製品（pǐn）的模壓成型，其配置采用國內外名牌液壓電（diàn）氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液（yè）壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓（yā）機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩（liǎng）種工作（zuò）方式，保（bǎo）壓時間可（kě）通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全（quán）聯鎖滿（mǎn）足的條件下，按壓相應的按鈕產（chǎn）生相應的動作（zuò），手鬆即停，主要用（yòng）於機器（qì）和模具的調整，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連（lián）續（xù）完成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或者位（wèi）置）——排氣（時間（jiān）和次數可以（yǐ）設定）——回（huí）程到位停止，設備完成一（yī）次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采（cǎi）用（yòng）接近開關控製行程和極限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補壓（yā）

壓機具有自動補壓（yā）係統，當低（dī）於設定壓力時，補壓泵自動啟動，可確保長（zhǎng）時間壓製（1-10小時）的壓力波（bō）動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要（yào）由主機、液壓係統、電氣控製係統及（jí）其它輔助（zhù）部件組成。

5.1、主機

主機為（wéi）整體框架機身，全鋼焊接結（jié）構，其結構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化（huà）碳氣體（tǐ）保護焊工藝焊接而（ér）成，焊縫均勻一致，焊後經退火處理充分消除內應（yīng）力，確保使（shǐ）用中的精度保持性，四周安裝有透明有機玻（bō）璃防護裝置，確保安全不會傷及操（cāo）作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油漆等工序嚴格控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸（gāng）的缸徑活塞（sāi）杆比率和油（yóu）泵排量經過合理配（pèi）置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜珩磨而成（chéng），內壁呈網（wǎng）狀油膜，有利（lì）於密封件的潤滑，減小磨（mó）損（sǔn）。油缸密封件（jiàn）采（cǎi）用（yòng）台灣頂基公司產品，有著優良的密封性能和較高的使（shǐ）用壽命。

5.4、油缸工藝

主（zhǔ）油缸的活塞（sāi）和導向套的表麵堆焊銅，銅層厚度加（jiā）工後不低於（yú）3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確保油缸穩定的（de）工作性能。活塞杆采用（yòng）45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程（chéng）硬鉻拋光處（chù）理（lǐ），耐蝕耐磨（mó）。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右（yòu）側（cè）。油箱、管路全部采取嚴（yán）格的（de）磷化（huà）防鏽保（bǎo）潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔度。

油（yóu）泵電機組、空氣濾清器和控製閥安裝在油箱（xiāng）上（shàng）平麵上，係（xì）統采用高精度的比例（lì）流量（liàng）閥控製，可以（yǐ）實現在低速狀態下的穩定進給。油箱的（de）後麵（miàn）安裝帶有溫度顯示的（de）液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓（yā）係統連接（jiē）中（zhōng）易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高（gāo）壓衝擊產生震動而引起的泄漏和鋼管的爆（bào）裂。軟管采（cǎi）用拖鏈防（fáng）護。油管進出（chū）油箱的位置，全部采用膠圈密封。

6、電氣（qì）係統

6.1、係統概述

壓機的電氣係統三相五（wǔ）線製，控製（zhì）采用OMRON公司NB係列觸摸（mō）屏、C係（xì）列可編程序控（kòng）製器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固態調功器（以下（xià）簡稱SSR為）主控（kòng）單元，對壓機的（de）各種報（bào）警信號、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的（de）執行元件發（fā）出指令輸（shū）出（chū），實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加（jiā）中間繼（jì）電器驅動，繼電器有狀態指示燈（dēng），電氣係統有獨立（lì）的控製櫃,由主控製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電（diàn）接點壓力表等檢測元件測得的信號，由PLC發出各（gè）種指令，驅動各個液壓閥，實現對（duì）液壓執行元件---油缸的壓力、行程的控製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責（zé）對PLC及溫控儀傳來（lái）的數據進行采集、記錄，同時將不同配方的工藝要求（qiú）寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統調（diào）整更加方便（biàn）快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了係統的可操作性（xìng）和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即（jí）時顯示（shì）設備的整體運行（háng）狀（zhuàng）態；各部位閥（fá）體通斷指示（shì）、各部（bù）位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結（jié）合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和（hé）控製, 證工件壓製滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲（chǔ）、記錄、顯示及打印，並包括操作（zuò）者姓名、工作（zuò）日期、工件圖號、係列號等管理信息。

本機設計有手動操作方式（shì），當自控係統出現故障時，可轉（zhuǎn）換手動（dòng）操作（包括在壓製過程中出現故障情況），完（wán）成零（líng）件（jiàn）的全部工藝流程（chéng）。

操作台元（yuán）件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識（shí），為機（jī）打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓（yā）成型過程，其熱板和模具是一個升溫—保持—降溫的過程（chéng）。

升溫采用電加熱的方式（shì），具有上下模加熱功能（néng）0-250℃，加（jiā）熱厚度不小於55mm,功率不小於3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控製在2度，連續工（gōng）作15小（xiǎo）時，機體溫度不會超過（guò）50度。

通（tōng）過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯（xiǎn）示，壓力遠程調節閥控製（zhì），具有（yǒu）壓力自動補償（cháng）功能，

加熱板硬度（dù）HRC50-55.

6.4、標識（shí）

所有元（yuán）件及（jí）導線有標識（shí），為機（jī）打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性標識（shí）。

6.5、防護（hù）和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和控（kòng）製櫃上急停按鈕: 發生異（yì）常時，按（àn）“急（jí）停”按鈕,包括設備動作、電（diàn）機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設（shè）在操作區域附近（jìn）。“急停”為帶黃（huáng）色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作麵板上半自動單次時，必須雙手同時（shí）按（àn）下（xià）“工作”按鈕才能開始工作。雙手（shǒu）按鈕距離大於300mm。

7.3、 滑塊（kuài）極限行程位置均設有行程限（xiàn）位保護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不（bú）超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密（mì）封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套（tào）

8.4、減震調整（zhěng）墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機（jī）、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱（zhù）液（yè）壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液（yè）壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料製品熱壓液（yè）壓機，熱壓成型液壓機、多工位液（yè）壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機（jī）、粉（fěn）末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控（kòng）液壓機等。

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