1、機器名稱（chēng）、數量

450KN 塑料（liào）製品/玻璃鋼/複合（hé）材料熱壓液壓機 1台

2、機器（qì）用途、特點和工作條件

本液壓機係（xì）專用設（shè）備，主要用於塑料及複合材料製品的模壓成型（xíng），其配（pèi）置采用國內外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計（jì）量單位全部采用國際單位（ISO）標準。

機器使用條件：

工作（zuò）環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線製380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓係統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數（shù）

4、工（gōng）藝動作

4.1、液壓機（jī）工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動（單次循（xún）環）兩種工（gōng）作方式，保壓時間可通過（guò）觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在（zài）必要安（ān）全聯鎖滿（mǎn）足的條件（jiàn）下，按壓相應的按鈕（niǔ）產（chǎn）生（shēng）相應的動作（zuò），手（shǒu）鬆即停，主要用（yòng）於機器和模具的調整，其動作有滑塊下行（háng）、回程動作；

4.1.2、雙手動單次（cì）循環：雙手按壓下行按鈕，設（shè）備連（lián）續完（wán）成進給——壓製——保壓（到設定的壓力或（huò）者（zhě）位置）——排氣（時間和次數可以（yǐ）設定（dìng））——回程到位停止，設備完成（chéng）一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整（zhěng）

壓頭采用接近開關控製行程和極（jí）限位置。溫度控製通過觸摸顯示屏設（shè）置，可根據工（gōng）藝需要（yào）靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補壓係統（tǒng），當低於設（shè）定壓力時，補壓泵（bèng）自動啟動（dòng），可確保長時間壓製（1-10小（xiǎo）時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機（jī）、液壓係統、電氣控製係統及（jí）其它輔助部件組成。

5.1、主機

主機（jī）為整體框架（jià）機身，全鋼焊接結（jié）構，其結（jié）構形式是當（dāng）前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格（gé）的經典力學計算和富餘設計，具有足（zú）夠的強度和剛度。機身采用優質鋼板采取二氧化（huà）碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻（yún）一致，焊後經退火處理充分（fèn）消（xiāo）除內應力，確保使（shǐ）用中的精度保持性，四周安（ān）裝有透明有機玻璃防護裝置，確保安全不會傷及操作人（rén）員，安全（quán）門采用氣缸上（shàng）下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、拋光、油（yóu）漆等工序嚴格（gé）控製,確保焊接均勻一致，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油（yóu）缸（gāng）

主油（yóu）缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置（zhì），可以滿（mǎn）足進給速度的需要，缸體厚壁無縫管精鏜（táng）珩磨而成，內壁呈（chéng）網狀油膜，有利於密封件的潤（rùn）滑，減小（xiǎo）磨損。油（yóu）缸密封件采用台灣頂基公司產品，有著優良的密（mì）封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的（de）表麵堆焊銅，銅層厚（hòu）度加（jiā）工後（hòu）不低於3mm,可使摩擦副表麵形成合理的硬度差，確（què）保油缸穩（wěn）定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表麵鍍工程硬鉻拋光處（chù）理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓係統

液（yè）壓係統采（cǎi）用獨立的油（yóu）箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部（bù）采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以（yǐ）確保液壓係統的清潔度。

油泵（bèng）電機組、空氣濾清器和控製閥安裝（zhuāng）在油箱上平麵上，係統采用高精度的比例流量閥控製，可以實現在（zài）低速狀態下的穩定進給。油箱的後麵安裝（zhuāng）帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓係統連接（jiē）中易產生衝擊的地方，采用高壓軟管連接，避（bì）免高壓衝擊產生震動而引起的（de）泄漏和（hé）鋼管（guǎn）的爆裂。軟管采用拖鏈防護。油管進出油箱的位置，全部采用膠（jiāo）圈密封。

6、電氣係統

6.1、係統概述

壓機的電（diàn）氣係統三相五線製，控製采用OMRON公司NB係（xì）列觸摸屏、C係列可編程序控製器（以下簡稱PLC)結合（hé）熱電偶、溫控儀、固態調功器（qì）（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信號、安全保護開關（guān）、限位開關等與壓機動作（zuò）實現程序聯鎖，經（jīng）過處理後對（duì）相（xiàng）應的執行元（yuán）件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量（liàng），PLC輸（shū）出加中間（jiān）繼電器驅動，繼電器有狀態指示燈，電氣係統（tǒng）有獨立的（de）控製櫃,由主控（kòng）製開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據（jù）行程開關、電接點壓力表等檢測（cè）元（yuán）件（jiàn）測得（dé）的信號，由PLC發出各種指令，驅動各個（gè）液壓閥，實現對液壓執行元件---油（yóu）缸的壓力、行程的控（kòng）製，完成生產工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據（jù）進行采集（jí）、記錄，同時將不同（tóng）配方的（de）工藝要（yào）求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使係統（tǒng）調整更加（jiā）方便快捷（jié）、減少配（pèi）線（xiàn），依托高性能的觸（chù）摸屏大大提高了係統的可操作性和可靠性；觸摸（mō）屏可實現傳感器（位置、時間（jiān）等）可即時顯示設備的整體（tǐ）運行狀態；各部位閥體通斷指示、各（gè）部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱板溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控製（zhì）, 證工件（jiàn）壓製（zhì）滿足（zú）固化（huà）工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及（jí）打印，並包括操作者姓名、工作日（rì）期（qī）、工件圖號、係列號（hào）等管理信息。

本機設計有手動操作（zuò）方式，當自控（kòng）係統出現故障時，可（kě）轉換手動操作（zuò）（包（bāo）括在（zài）壓製過程中（zhōng）出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作（zuò）台元件電壓（yā）DC24V，所有元件及導線有標識，為機打、清晰、不易擦洗，設備（bèi）主體處的電器元件均有永久性標識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控製

塑料材料的熱模壓成型過程，其熱板和模具是（shì）一個升溫—保（bǎo）持—降溫的過程。

升（shēng）溫采用（yòng）電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱（rè）厚度不小於55mm,功（gōng）率不小於3KW，加熱原（yuán）價采用三（sān）相星形接法（fǎ），溫度誤差控製在（zài）2度（dù），連續工作15小時（shí），機體溫（wēn）度不會超過50度。

通過觸摸屏可以（yǐ）實現溫（wēn）度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控製，具有壓力自動補償功能，

加熱（rè）板硬度HRC50-55.

6.4、標識

所有元（yuán）件（jiàn）及導線有標識（shí），為機打，清晰不（bú）易擦洗，設備主體處（chù）的（de）電器元件均（jun1）有永久性標識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋（qiáo）架（jià）加蓋槽（cáo）防護，設備具有總接地（dì）保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操作麵板和（hé）控製櫃上急停按鈕: 發生異常時（shí），按“急停”按鈕（niǔ）,包括設備動（dòng）作、電（diàn）機均停止運行。壓機設（shè）有兩個急（jí）停按鈕, 電氣櫃上一（yī）個,另（lìng）外一（yī）個設在操作區域附近。“急停（tíng）”為帶（dài）黃色外圈的蘑（mó）菇（gū）頭按鈕。

7.2、雙手按（àn）鈕操作（zuò）。在（zài）操作麵板上半自動單次時，必須雙（shuāng）手同時按下“工作”按鈕才能開始工（gōng）作。雙手按鈕（niǔ）距離大於300mm。

7.3、 滑（huá）塊極限（xiàn）行程（chéng）位置均設有行（háng）程限位保（bǎo）護開關。

7.4、液壓係統設置了兩級液壓安全閥，確保設備不超載（zǎi）工作（zuò）。

7.5、配備三色報（bào）警燈，可實現設（shè）備運行的狀態與報警。

8、易損件、備件：

8.1、隨機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每（měi）種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用（yòng）工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直（zhí）銷各種：液壓機（jī）、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液（yè）壓機、成型液壓機（jī）、C型液壓機、打包液壓（yā）機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合（hé）材料（liào）熱壓液壓機，塑料（liào）製品熱壓液壓（yā）機，熱壓成型液壓機、多工位（wèi）液壓機、鹽磚液壓機、防（fáng）盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末（mò）液壓機、封頭液壓（yā）機、包邊液壓機、數控液壓機等。

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